Avantajele de sudura cu impulsuri și oportunități
„Sudura - procesul de creare a unei legături permanente prin topirea marginilor formării bazin de sudură comune și cristalizarea ulterioară a acesteia“ - această definiție sună multe bine cunoscute procesul de sudare.
Este cunoscut faptul că sudarea în forma sa actuală a fost inventat in anii '30 - '40 ai secolului trecut. Pentru o astfel de perioadă lungă odată procesul a găsit o formă simplă operații tehnologice complexe, pentru a înlocui electrodul de carbon neconsumabil consumate au sudura transformatoare de sârmă au dat electronice căi și invertoare și îmbunătățirea calității conexiunilor prin utilizarea de diferite gaze și protecție pulbere.
Recent, cea mai răspândită de sudare semi-automate sirma fuzibila în gaz protector datorită ușurinței de utilizare, gamă largă de materiale și grosimi de sudură, prețul scăzut al echipamentului la dimensiunile sale mici și posibilitatea de automatizare și robotică. Mulți sudori ca un antreprenor privat, mic birou sau de lucru giganți industriali la scară de stat a ales pentru semiautomată, subliniind eficiența crescută (în comparație cu arc manual utilizat anterior sudarea cu electrod consumabil), simplitatea de funcționare și o reducere semnificativă a defectelor de sudură pe ieșirea produsului.
Progresul nu se opune în continuare, și, astfel, fără simplu de utilizat masini de sudare manuala cu fiecare an devin tehnologii mai noi și pentru a îmbunătăți procesul de sudare și pentru a preveni apariția defectelor și a tensiunilor în sudură.
aluminiu mașină de sudură într-un mod de puls CEA DIGITECH VISION PULS 5000
O astfel de tehnologie este abilitatea de a puls de sudare.
Procesul de creare a unei suduri de metal continuu prin topire cu un transfer controlat „un impuls - o picătură„se numește sudare în impulsuri.
Folosind un arc în impulsuri ca sursă de căldură, se poate îmbunătăți în mod semnificativ capacitatea de sudare traditionale, folosind gaz protector.
Puls MIG / MAG este o variantă de procedeu de sudare convenționale MIG / MAG, în care impulsurile de curent cu frecvență. Unele mașini moderne vă permit să ajustați frecvența pulsului. Deoarece viteza de alimentare sârmă electrod nu este egală cu rata de topire, a fost introdus un impuls suplimentar pentru a controla transferul de metal în timpul funcționării la curenți mici prin aplicarea de scurtă durată impulsuri de curent mare. Ciclul constă în aplicarea unui curent cu impulsuri multiple în timpul curentului de fond constant care asigură formarea picăturilor pe vârful electrodului.
forțe electrodinamice, în creștere în mod dramatic, picătură gât îngust, scăzând-l în baia de metal topit. În acest caz, se poate utiliza atât impulsuri unice și întregul grup.
Stabilitate toate procesul MIG / MAG depinde direct de raportul dintre durata și amplitudinea impulsurilor și pauze între ele.
Metoda de selectare a curentului pulsator și arcul poate fi accelerat de topire a electrodului sârmă, contribuie la schimbarea formei și dimensiunilor sudurii. În cele din urmă, este posibil să se reducă limita inferioară a curentului de sudare, care este responsabil pentru stabilitatea arcului.
prin transfer de metal controlată ajută la îmbunătățirea calității de sudare. Această metodă este una dintre cele mai bune și cele mai eficiente. La momentul de sudura cu impulsuri stropii complet absentă, lipsa de topire nu sunt formate.
Comparativ cu sudura sudura prin impulsuri cu electrod consumabil permite 3-8 ori creșterea eficienței procesului și reduce considerabil sudarea la deformare practic aceeași calitate a îmbinărilor sudate. Impulsuri pot fi aplicate la structurile de destinație responsabile din diferite clase de oțel, aluminiu, cupru, aliaje de nichel și titan cu grosimea de 1 până la 50 mm când articulațiile în toate pozițiile spațiale. Datorită stabilizării spațială ridicată a arcului și posibilitatea de a utiliza o lungime ridicată electrod de emisie, acest proces poate fi aplicat cu succes pentru sudarea îmbinărilor cap la cap cu materiale îngust gap pentru marginile plăcii de pregătire.
Pentru fiecare dintre sudare frecvența curentă și energia optimă pulsul trebuie selectată. 50 Hz trebuie utilizat la curenți mici, când frecvența de utilizare a 100 Hz este imposibilă. La curenții care depășesc 70-100 A ar trebui să utilizeze o frecvență de 100 Hz, deoarece frecvența de 50 Hz crește cusătură solzoasă, porozitatea și generarea de fum.
Dispozitivele de sudură moderne permit utilizarea unei game largi de amplitudini de impulsuri de durate diferite și forma de undă la frecvențe de la câteva Hertz la câteva sute de Hertz. Amplitudinea și durata impulsului, combinat în mod corespunzător, a crea un arc care se poate topi și desprinde un fir picătură electrod cu diametrul de aproape de grosimea firului.
Un astfel de arc în pauzele dintre puls de excitație nu are un efect semnificativ asupra adâncimii metalului topit. Aceasta realizează arderea stabilă a arcului în spațiu, îmbunătățește calitatea sudare: fără fire metalice topite împroșcarea eliminate în întregime cratere sudurile în puncte reducând în același timp porțiunile de suprapunere necesare sudurii. Selecție expediente curenți de arce de relație (și datoria impuls) este de asemenea capabil să accelereze în mod semnificativ procesul de închidere, dar procesul este o operație complexă. Înălțimea și durata pulsului depind de compoziția firului, diametrul său și într-o mai mică măsură asupra compoziției gazului de ecranare.
Mai presus de toate pentru controlul parametrilor de puls aparat corespunzător cu sistem de control al sinergetic. Astfel de dispozitive nu se pot personaliza numai parametrii de bază ai procesului de sudare: magnitudinea curentului de fond și o pulsat, momentul apariției lor, lungimea arcului, etc. dar, de asemenea, să se bazeze pe software-ul preinstalat, proiectat special pentru date specifice ca materialul care urmează să fie sudate și utilizate „consumabile“: protejarea firului de gaz și de umplere. Aceste setări sunt clar vizibile în imaginile prezentate mai jos meniul aparatului CEA DIGITECH.
