Bronz, ca un aliaj de metale de două tipuri, compoziția și proprietățile materialului

Bronz - un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, plumb, siliciu și beriliu. Compoziția aliajului poate include o varietate de metale, în numele căruia este dat un nume: bronz staniu, aluminiu. Procentul de impurități nu trebuie să depășească 2,5%. Excepțiile sunt nichel și zinc - aliaje de cupru cu aceste elemente sunt numite argint nichel și alamă, respectiv. Cu toate acestea, o cantitate mică de zinc pot fi încă prezente în compoziție - suma ar trebui să fie mai mică decât cantitatea de impurități rămase sau din aliaj de alamă vor fi luate în considerare.

Numele în sine provine din italiană «Bronzo». Primul aliaj a început să folosească din nou în 35-33-lea î.Hr. (Exactă nu data stabilită), atunci când la începutul epocii bronzului, care a înlocuit de cupru. Prin îmbunătățirea prelucrării de cupru și cositor sunt în măsură să obțină un aliaj suficient de puternic și de frumos, care a durat aproape până în secolul al 11-lea î.Hr. Acesta a fost utilizat pentru fabricarea de vârfuri de săgeți și sulițe, pumnale, cuțite, săbii și alte arme lame, pentru producția de piese de mobilier, oglinzi, vase, vaze, ulcioare, ornamente, statui și monede.

În Evul Mediu bronzul folosit pentru a face clopote de biserică și tunuri, cele mai recente din bronz special în secolul al XIX-lea.

proprietățile fizice

Proprietățile fizice ale aliajului depind de compoziția sa și poate fluctua semnificativ. Spre deosebire de bronz alamă are o rezistență mai mare la coroziune și proprietăți de alunecare. Este mai durabil și are o rezistență stabilă la aer, apă, săruri, acizi organici. De asemenea, ușor de lipit și de bronz de sudură.

1. 
   Densitate 7800-8700 kg / m3.
2. Punct de topire: 930So - 1140So.
3. Culoarea variază de la roșu la alb.
4. Acesta a îmbunătățit rezistența la uzură și frecare redusă chiar și la temperatură se descurcă scăzută până la -250So.
5. Unele tipuri de alamă au o rezistență ridicată la vapori, conductivitate termică, conductivitate electrică și sunt utilizate în tehnica de lucru în condiții dificile.

Bronz obținut prin topirea cuprului cu metale diferite pentru a îmbunătăți anumite caracteristici. În acest scop, cuptoare de inducție coreless și cuptoare. Adecvat pentru topirea tuturor aliajelor de cupru. Topirea se realizează de obicei sub un strat de cărbune sau de flux. Pentru topire poate fi folosit ca minereu proaspăt, care încă nu a fost supusă tratamentului și a deșeurilor secundare. Acestea din urmă se adaugă de obicei la un cupru proaspăt în procesul de fuziune.

Atunci când se utilizează numai minereului proaspăt respectați următoarea ordine: un cărbune sau flux cuptor pliat preincalzita este încărcat cu cupru și se încălzește până la topirea ei - 1150So - 1170So. Apoi, metalul este oxidat prin adăugarea de cupru de fosfor, uneori este administrat în doze divizate - 50% imediat, 50% - în oala de turnare. După dezoxidare introduce aditivi suplimentari încălzit la 100So - 120So.

În cazul în care metalele refractare suplimentare, primul lor complet dizolvat în cuprul topit și apoi este încălzit la o anumită temperatură. Trăgând aliaj din cuptor, dezoxidat sale de intrare de 50% cupru fosfor, pentru a scăpa de oxizi.

În cazul în care un metale secundare sau deșeuri, prima cupru pur este topit, se adaugă fosfor cupru dezoxidat si metale secundare. După topire, cupru lichid ultima introdus aditivi și așteaptă topirea acestora. După încălzirea la o temperatură de fosfor dezoxidat aliaj de cupru, somn uscat sau calcinate cărbune flux. Amestecul se încălzește și se lasă să stea timp de 20-30 minute, amestecând din când în când. Când timpul este sus, îndepărtați de pe suprafața de a vorbi de zgură și turnat în forme.

tipuri de bronz

bronz staniu este utilizat pe scară largă în industria de cele mai moderne. Acest aliaj de cupru cu staniu (80% la 20% într-un raport clasic), care are o bună rezistență și duritate, astfel, se topește mai ușor și are o rezistență ridicată la coroziune și proprietăți de alunecare.

bronz staniu greu de forjare, laminare, tăiere, șlefuire și ștanțare și sunt în principal potrivite numai pentru turnarea solid. Sedimentul mică (mai puțin de 1%) permite utilizarea materialului pentru a crea turnare de fabricație artă foarte precisă.

La solicitarea unui aliaj poate adăuga alte metale.

1. Zinc (nu mai mult de 10%) îmbunătățește rezistența la coroziune a aliajului și este utilizat pentru a crea elemente de nave și nave, care au adesea în contact cu apa de mare.
2. Prin adăugarea de plumb și fosfor poate fi îmbunătățit substanțial proprietăți antifricțiune din aliaj de bronz, de asemenea, o presiune și tăiere ușor de manipulat.

În unele cazuri, utilizarea staniului este inacceptabilă. În acest caz, vin în ajutorul altor metale, care vă permite să adăugați caracteristicile necesare. Deși bronz staniu este standard și cea mai mare cerere, Tinless de bronz nu sunt inferioare ei.

Leaded sau plumb

Plumbul este un excelent aliaj antifricțiune bronz, bine rezista presiunii a crescut rezistența și refractaritate. Este utilizat pentru fabricarea lagărelor la cea mai mare presiune în timpul funcționării.

Kremnetsinkovaya bronz cuprinde cupru (97,12%), dioxid de siliciu (0,05%) și clorură de staniu (1,14%). Este destul de fluidă și flexibilă, făcându-l potrivit ca material pentru articole de formă complexă. Ea are o rezistență mai mare la compresiune, nu magnet și nu scânteie în timpul procesării. elasticitate si proprietati antifrictiune Caracterizat, nu-și pierde plasticitate la temperaturi scăzute, bine sudate. adesea conțin nichel sau mangan.

Bronz folosit pentru arcuri, rulmenți, grilaje, ghid de furtune, evaporatoare și rețele.

bronz Beriliu este cel mai solid de toate tipurile. A sporit proprietăți anticorozive și rezistență la căldură, este stabilă la temperaturi joase, nu dau scântei asupra impactului și magneți. temperament metal atunci când 750So - 790So, sostarivayut - când 300So - 325So. Bronz beriliu este uneori adăugat nichel, fier sau cobalt, pentru a facilita tehnologia de întărire. În plus, nichel poate fi înlocuit cu beriliu.

Materialul folosit pentru a crea arcurile și piesele elastice, membrane pentru detalii ore.

Aluminiu bronz este format din cupru (95%) și alumină (5%). Are o culoare aurie frumos și strălucire, rezistă expunerea prelungită la medii agresive, cum ar fi acizii. Aliajul are o densitate mai mare de turnare, rezistență la căldură și rezistență ridicată, tolereaza temperaturi scăzute. Dezavantajul este o slabă rezistență la coroziune, o contracție mai puternică, precum și o absorbție a gazului puternic în stare lichidă.

Bronz este utilizat pentru fabricarea de piese auto în producția de pulbere smelted roti dintate, bucșelor, monede și medalii.

În plus față de elementele de mai sus, și altele pot fi prezente în bronz. Nichel și fier pentru a crește temperatura de recristalizare și de a promova rafinarea cerealelor. Crom și zirconiu reduce conductivitatea și crește rezistența termică a bronzului.

marcare

Pentru a alege opțiunea de metal dreapta cu atenție suficient pentru a vedea marca sa. Acest lucru va ajuta pentru a stabili cu exactitate caracteristicile și caracteristicile de tipul selectat.

cerere

Bronz utilizat în mod activ în industrie și diverse domenii. În principal din bronz este utilizat în aceeași cutie: este produs sub formă de tuburi, fire, foi și tije. Metal poate fi, de asemenea, găsite în industria auto, chimice, produse alimentare, combustibil și industria de construcții. Din produce roți dințate, rulmenți, bucșe, arcuri și alte părți care sunt expuse la medii agresive și operează frecvent la presiune ridicată. Spre deosebire de bronz alamă transferă perfect sarcini mecanice și mai mult din plastic.

Lucrari de a produce metal de artă, sculpturi, produse forjate, bijuterii, obiecte de artă și ceramică.