Fier și oțel - studopediya
Fonta - aliajele fier-carbon care conțin mai mare de 2,11% carbon (ca elemente de aliere) este menționată. Fier convențional împărțit în gri (marca C4), ductil (K4) și de înaltă rezistență (B4), cu toate că, în unele cazuri, să se facă distincția între ele foarte dificil.
Pentru proprietățile mecanice din fontă sunt clasificate: duritate (fier moale
Proprietățile speciale ale fontă este împărțit în rezistent la uzură, anti-frecare, rezistent la coroziune, rezistente la căldură, non-magnetic.
Otel - aliaje de fier cu carbon și impurități inevitabile, mangan (0,3 ... 0,7%), siliciu (0,2 ... 0,4%), fosfor (0,01 ... 0,05%), sulf (0,01 ... 0,05%) și impurități ascunse (oxigen, hidrogen și azot) prezente în oțel în cantități foarte mici. oțelurile convenționale utilizate în inginerie mecanică, cuprind de la 0,05 până la 1,5% carbon. Pentru a modifica proprietățile oțelului în impuritatea adăguate (elemente de aliere), care servesc în diferite proporții: crom, nichel, molibden, wolfram, vanadiu, titan, aluminiu, mangan, siliciu și bor. Moduri călirea și temperarea o influență foarte puternică asupra structurii oțelului în stare tratată termic, motiv pentru care proprietățile oțelului sunt schimbate în mod dramatic.
Otel împărțit în: carbon (calitate normală, în scopuri speciale, de calitate), slab aliat, aliaj de ștanțare și de aterizare la rece, din oțel de arc, în role mill și pentru turnare (turnare).
metale neferoase - aluminiu, magneziu, zinc, cupru și aliaje ale acestora, care sunt împărțite în aliaje forjate și turnate.
materiale dure. având rezistență termică, rezistență la căldură, de înaltă rezistență, rezistență la coroziune în diverse medii și m. p. utilizat în industria chimică, industria medicală și aerospațială. Numele au primit de la faptul că producția de piese realizate din astfel de materiale asociate cu o creștere semnificativă a complexității procesării.
Grupul de materiale dure includ, în general, oțeluri rezistente la căldură, rezistente la coroziune și aliaje, precum și materiale cu proprietăți speciale. Materiale netratabil împărțit de proprietățile și funcția (de înaltă rezistență și sarcini grele, refractare rezistente la căldură rezistent la căldură, rezistent la coroziune, magnetice și nemagnetice și colab.), structura și principalele elemente incluse în compoziția sa (nichel, cobalt, titan, aluminiu, wolfram, etc.). . Din acest soi cel mai utilizat aliaje rezistente la coroziune pe bază de fier, nichel, cobalt și titan rezistent la căldură,.
Detalii care transportă încărcături grele, din fontă cenușie cu rezistență la tracțiune de circa 250 ... 300 MPa și un modul de elasticitate de 115 ... 135 GPa (MF 21-40, 28-48 MF, MF 32-52). Aceste detalii includ: parantezelor, bază roată dințată și părți de carcasă au crescut rezistență și durabilitate, mașinile cadru și diapozitive, Papusi fixe, blocuri și garnituri cilindru, segmenti, arbori cu came, tacheți, scaune de supape, tamburi de frână, discuri de ambreiaj; cadru, capace, furtune, plăci etc. motoare.
Pentru fabricarea pieselor cu cerințe reduse (capace, mantale, duze, etc ..) Este folosit, fontă cenușie (MF 12-28), cu o rezistență la rupere de 100 ... 150 MPa și modulul uprugosti60 ... 85 GPa.
Fonta ductilă a fost preparată grafitare recoacere de fier alb. La turnarea și proprietățile mecanice, acesta ocupă o poziție intermediară între fontă cenușie și oțel (# 963; s = 300 ... 700 MPa HB 90 ... 270). Pe o varietate de proprietăți, în funcție de structura, similar cu fontă ductilă și oțel, în unele cazuri, acesta este un substitut plin.
Comparativ cu oțel, fontă maleabilă are o capacitate de amortizare ridicată și sensibilitate redusă la prezența ridicatoare de stres. Structura de fier ductil ofera un metal de înaltă densitate. Piese turnate cu o grosime a peretelui de 7 ... 8 mm reziste la presiunea hidrostatică la 4 MPa, ceea ce permite utilizarea de fontă pentru producerea unei game largi de apă părți, conductivitatea instalațiilor cu abur și gaz.
fontă maleabilă este utilizat în industria auto, tractor-, inginerie agricolă și alte industrii pentru fabricarea de unelte, ambreiaje, ratchets, pârghii, hub-uri, osii spate cotiți, piese de direcție, carcase reductoare, cizme, etc.
Din cauza dopajului și termică de prelucrare a produselor fabricate din fonta cu proprietăți speciale: grafit sferoidal fier turnat (de exemplu, RF 45-10), rezistent la uzură fontă, pentru a lucra în condiții de abraziune (ICHH12M et al.), În ceea ce privește uzura la temperaturi ridicate (H28N10 et al.), în condiții de frecare uscată (de exemplu, titanomedisty) fier antifricțiune (SYD-1 și colab.), (rezistent la căldură de exemplu ZHCHH-08 ZHCHYU-22), coroziune (SCHSCH-1 și SCHSCH-2) refractare (de exemplu CHN19H3M), (tip "nomag") non-magnetic.