Flux pentru lipirea pieselor metalice pe care acesta este, scopul său, și variații

Fondanți - determinare, scop

Fondanți sunt substanțe chimice active cu care suprafețele curățate sudabile peliculelor de grăsime și de oxid. Pe părțile submerse ale tensiunii superficiale tratate scade, ducând la răspândirea îmbunătățită a aliajului de lipit. În plus, această substanță chimică este de a proteja joncțiunea de mediul extern.

Fără tratament fluxul de lipire nu poate fi atașat la suprafața piesei. Prin urmare, materialul trebuie să fie selectate cu atenție, ghidat de următoarele cerințe:

1. Fluxul trebuie să aibă un punct de topire mai mică decât cea de lipire.
2. Nu ar trebui să reacționeze chimic cu aliajul de lipit. Aceasta este, prin topirea acestor două materiale trebuie să formeze două straturi nemiscibile.
3. În stare gazoasă, materialul ar trebui să contribuie la răspândirea lipire.
4. În stare lichidă, acesta trebuie să fie bine repartizate, de umectare și produse îmbinate între ele dungi.
5. Materialul trebuie să se degradeze și să scoată din suprafețele lor formate pe folie metalică.
6. Ar trebui să fie minim activ sau chimic inert față de aliaje și metale brazate.

Care sunt fluxuri pentru lipire

In cele mai multe cazuri, materialul de lipit este preparat din 10 grame de clorură de amoniu și 30 g de clorură de zinc. dizolvarea lor în 60 ml de apă.

De asemenea, se utilizează „lipire acidă“ sau „lichid de lipire“. Ele pot fi preparate din acid și metalic conservat zinc clorhidric:

• 
  acidul a fost turnat într-un vas de porțelan sau sticlă și se adaugă în porțiuni de zinc;
• prin dizolvarea de zinc în acid ar trebui să înceapă să elibereze oxigen și clorură de zinc format;
• după producerea oxigenului încetinit, containerul trebuie plasat în apă caldă;
• la capătul lichidului de reacție este evacuat și numai zincul nedizolvate, care este necesar să se adauge amoniac (2 grame la 3 grame de zinc metalic de amoniu).

Lichidul nu poate fi drenat și se evaporă la sec. Apoi, în mod direct, înainte de lipire, amestecul rezultat a fost dizolvat în apă (1: 2).

Cu toate acestea, fluxurile astfel preparate nu sunt potrivite pentru toate metalele. În funcție de gradul de eficiență, acestea sunt împărțite în trei grupe:

Materiale de protecție sau nekorrozinye din cauza activității sale reduse nu sunt în măsură pentru a curăța suprafața de cele mai multe metale din film de coroziune. Acestea sunt utilizate în principal pentru conectarea cuprului, aliajelor sale și acoperite cu cadmiu, staniu, argint sau oțel articole. În acest caz, ar trebui să fie de lipire fuzibil numai. Prin protecție se referă fluxuri de colofoniu și soluțiile sale diverse, petrolatum, stearină, ceară, rășini de lemn.

substanțe Slabokorroziynye comparativ cu mai active non-corozive. Cel mai adesea este dizolvat în alcool, apă sau derivați de acizi organici uleiuri minerale, grăsimi animale, acizi organici (acid oxalic, benzen, stearic, oleic, citric, lactic și altele asemenea. D.). Pentru a ușura efectele corozive ale acestor substanțe, se adaugă la rășină sau alte substanțe care nu provoacă coroziune. Slabokorroziynye utilizate substanțe de lipit numai cu aliaje de lipit cu punct de topire scăzut, deoarece acestea se descompun ușor, arde și se evaporă.

Fluxuri corozive pentru lipire constă din cloruri și fluoruri metalice, acizi anorganici. Ei sunt capabili de a distruge orice metale feroase film și neferoase stabile, prin urmare, sunt eficiente în lipire în nici un fel. Materialele corozive aplicate sub formă de soluții apoase într-o pastă și o stare solidă.

Fluxuri pentru metale diferite

Materiale pentru brazare aluminiu

Conectează produse din aluminiu folosind condițiile de lipire convenționale este posibilă cu dificultate, deoarece pelicula de oxid pe suprafața sa este formată instantaneu. De aceea, colofoniu topit trebuie turnat imediat după stripare.

Brazare din aluminiu necesită un puternic fier de lipit și o lipire specială și de flux.

In cele mai multe cazuri, compușii pieselor din aluminiu fabricate din aliaje de lipit staniu-plumb și multicomponent, care includ bismut, cadmiu, zinc și alte materiale. Și acestea pot fi aplicate la aliaje de aluminiu. Astfel de lipiri promovează durabilitatea și compus excelent pentru produse din aluminiu.

Pentru lipirea de aluminiu este cel mai adesea ales acidul ortofosforic concentrat, sau flux „binar“. Bezotmyvochny element material trebuie să fie subțire, atâta timp cât suprafața nu se aprinde alb.

Este de asemenea posibil să se utilizeze fluxul bezotmyvochny activ după aplicarea suprafețe de spălare este necesară. Acesta poate fi folosit pentru a produce lipire cupru și oțel inoxidabil.

Oțelul inoxidabil curat

Pentru oțel inoxidabil, în cele mai multe cazuri aplicate acidul ortofosforic. Această substanță anorganică este o formă de cristale incolore, higroscopice puternice medii. A adus la 213 c, este convertit în acid pirofosforic.

In general, din oțel inoxidabil este utilizat pentru un flux sub formă de soluție apoasă 85% de acid fosforic. Cu toate acestea, se pot utiliza și alți solvenți, de exemplu etanol.

Acid pe suprafața oțelului este aplicat un strat subțire, se curățând de murdărie și rugina și coroziunea prin formarea unui film protector.

Flux de alama

Un astfel de material necesită un flux special. Cu toate acestea, utilizarea poate fi versatil și care este adecvat pentru lipirea galvanizat fier, aluminiu, cupru, aliaje rezistente la coroziune, bronz.

Înainte de utilizarea unui flux special pentru alamă nevoie să se agită. Cu aceasta și pentru a obține conexiunea fermă se formează un strat rezistent la coroziune.

Material pentru prelucrare de argint

lipit de argint este recomandat pentru a opri alegerea pe un flux special. Acest material va neutraliza zona de lipire, și va preveni pelicula de oxid. Înainte de aplicarea sa pe suprafața de articole de argint trebuie încălzit ușor cu un arzător cu gaz.

Domeniul de temperatură de lucru a fluxului de argint - 520-820S. Datorită lui, realizat excelente puternice detalii conexiune de argint.

Flux pentru metale feroase

Pentru lipire a metalelor feroase folosind clorură de zinc, care este un flux activ. Mai mult, este posibilă selectarea materialelor de activitate scăzută sau moderată, cum ar fi clorura de amoniu. Un astfel de flux este de asemenea utilizat pentru băile de metal emailate.

Flux activ poate fi sub formă de soluție, pulbere sau pastă. Cele mai multe din pasta cererii de lipire. O alternativă demnă să-l - tubul de lipire care încorporează un material de umplutură de flux.

Fluxuri pentru prelucrare chipset-ul

Anterior, plăcile cu circuite de lipire și alte componente diferite utilizate numai pe bază de colofoniu, care se referă la activitatea de flux. Cu toate acestea, alcoolul nu este recomandat să se aplice o soluție pe bază de colofoniu pentru a repara cip, deoarece are unele dezavantaje semnificative:

1. La temperaturi ridicate pe bază de colofoniu elimină nu numai un oxid de metal, dar de metal în sine.
2. problema mare este curățarea lipit după aplicarea pe bază de colofoniu. resturile sale sunt spălate numai cu solvenți sau alcool. Lăsați excesul de fluxul de pe placa nu poate, din cauza unei posibile contaminări cauzate de diferite circuite.

Dar de ieșire pentru radioamatori acolo. piețele de materiale moderne oferă o mare varietate de diferite fluxuri, prin care se asigură calitatea înaltă a lipit, nu este distrus și vârful de lipit, care este ușor de spălat cu apă. Astfel de materiale sunt vândute în principal la îndemână pentru pachetele lor de aplicare - seringi.

În unele cazuri, în loc de colofoniu pot fi folosite înlocuitori:

1. 
   Rasina de brad sau pin vă puteți pregăti singur. La această rășină a fost colectat de la arborii trebuie să se topească într-o tavă și se toarnă într-o cutie mică. Focul, care va arde rășina trebuie să fie redusă, în caz contrar s-ar putea lua foc.
2. Aspirina poate fi folosit în loc de colofoniu. La topirea aspirina produce un miros neplăcut, care este un dezavantaj semnificativ.
3. vopsea colofoniu este vândut în magazinele de hardware și este folosit în loc de colofoniu în alcool. În plus, acesta poate fi utilizat pentru metale de acoperire anticorozivă.

După utilizare, este necesară fluxul de lipire finit să fie înmuiată într-un solvent pentru a curăța peria rigidă sau perie și ștergeți umezit cu o cârpă spirit rectificat.

Acum fluxuri disponibile care nu conțin componente corozive și oxidante și nu conduc electricitatea. Prin urmare, după taxa de cerere spălat opțional. Este necesar doar pentru a elimina excesul.

Pentru a aplica fluxului de lichid pe bord, puteți utiliza un tampon de bumbac, o perie sau un convenabil „flyusaplikatorom“ speciale. Este demn de un astfel de dispozitiv este destul de scump, astfel încât să-l mai ieftin la:

• seringi medicale de unică folosință se taie în două părți;
• un tub de cauciuc cu un diametru interior de 5-6 mm pentru a introduce porțiunea tăiată a seringii;
• ac scurtat și ușor curbat.

„Flyusoaplikator“, costul acum ele pot fi prelucrate gata. Pentru a face acest lucru, apăsați ușor pe furtunul și stoarce o picătură de flux. Pentru acul nu se usucă, este necesar să se introducă o bucată de sârmă.

Fondanți sub formă de pastă sau gel aplicat pe părțile îmbinate pot fi seringi de unică folosință cu un ac gros.

Am înțeles că o astfel de flux, și a început să-l aplice pentru a lipi piese metalice, este important să se facă acest lucru, în conformitate cu măsurile de siguranță. In timpul lucrului cu substanțe active chimic este necesară ventilarea camerei, iar aliajul de lipit în sine pentru a produce ochelari și mănuși de protecție.