găuri desfășurând

la atelier Locksmithing

deschideri de implementare sunt utilizate în acele cazuri în care este necesar să se obțină mai precis în formă și dimensiuni, cu prelucrare redusă gaura rugozitate. găuri desfășurând realizată manual sau pe o mașină de foraj scanări instrumentami- speciale. Forma matura gaura prelucrată împărțit în cilindrice și conice; în conformitate cu metoda de aplicare - de mână și mașină; prin metoda de fixare - pe coada și a arborelui montat. Pentru a obține rugozitate scăzută a suprafeței este utilizată pentru a scana distribuția inegală a dinților circumferențial.

matura de mână la un capăt are o porțiune alungită de lucru cu margini de tăiere, iar celălalt capăt (coada de sculă) - pătrat pentru montarea a conducătorului auto. Scanner Masina este montat pe axul mașinii de foraj. Acestea diferă de scanări manuale cu o lungime mai mică a părții de lucru și gât lung (pentru a implementa găuri adânci).

Înainte de a începe prelucrarea, trebuie să selectați un instrument. Selectarea scanari produs, în funcție de cerințele tehnice ale piesei de prelucrat; mai întâi ridica un set de degroșare și de finisare manual sau mecanic alezoare. Diametrul este selectat de mărimea deschiderii de scanare; cu găuri pentru manipulare de implementare includ cote: pentru desfășurare brute 0,1-0,15 mm; pentru a termina desfășurarea de 0,05-0,1 mm.

Exemplu. Fi procesat gaura D = 30 mm. Pentru această primă gaură de foraj D = 15 mm și teancurile de foraj D = 29,8 mm. Produce scanare de procesare de degroșare D = 29,95 mm, cu o toleranță de 0,15 mm; implementarea complet D scanare = 30, cu o toleranță de 0,05 mm.

Pe finisajul suprafeței și precizia dimensiunii găurii și formă, în mare măsură influențată de ungere și răcire. Ca un lubrifiant și agent de răcire în timpul găuri de implementare în emulsie oțel utilizat și ulei mineral. de desfășurare bronz și alamă se face fără utilizarea de uleiuri.

Fig. 170. Desfășurarea unei scanări manual de găuri

Operațiunea de implementare manuală scanări cilindrice (Fig. 170) este după cum urmează.

1. Selectați finisajul necesar și scanarea aspră.

2. Postul este prins într-o menghină (în cazul în care elementul are o dimensiune globală mare, implementarea se realizează fără fixarea acestuia).

3. Gaura procesată este introdus scanare dur.

4. Pe gambă pătrat butonul de uzură matura.

5. La peria de scanare în gaura este aplicat lichid lubrifiant.

6. Deoarece rotația șoferului să scaneze în direcția muchiilor așchietoare pe suprafața de scanare sunt adăugate periodic lubrifiant. Rotiți nevoia de scanare uniform și lin într-o singură direcție, treptat hrănire înainte. Implementarea completă cu deschidere completă cale de trecere întreaga matura chamfer marginile de tăiere.

7. După implementare de închidere de scanare brute este de ieșire de la deschiderea (nu invers de rotație matura este permisă).

8. Introduceți cu grijă orificiul și puneți butonul de finisare alezor pe gambă pătrat.

9. Rotiți butonul pentru a matura sensul acelor de ceasornic disloca gaura complet. Pentru infeed uniform cu lubrifiant necesar exacte găuri mici rugozitatea.

10. După desfășurare a finișor este retras din gaură și dimensiunea găurii este verificată gabaritul neted dop marginal (Fig. 171).

Fig. 171. găuri test de admitere final plug-calibru:
și - care trece o parte; b - printr-o parte de trecere

Operațiunea de implementare manuală scanări conice este după cum urmează. scanare conica pentru redarea tronconică predrilled gaură cilindrică sau găuri sunt decalate cu burghie cu diametru diferit pentru îndepărtarea stratului metalic în exces mai mic în timpul desfășurării.

Deplasarea găurile conice se realizează în aceeași ordine ca și cea a unei implementări cilindrice.

Desfășurând găuri conice efectua degroșare, scanări intermediare și de finisare (Fig. 172).

Fig. 172. scanare conica:
și - brute (prima); b - intermediar (a doua); în - finisare (a treia)

Fig. 173. ecartament conic pentru verificarea găuri conice

Forma orificiului conic este verificat calibru conic (Fig. 173) pe prizele de contact plane tronconice și găurile și adâncimea în orificiul de trecere tubului. În acest scop, suprafața de con de-a lungul axei sale creion de calibru efectuat trei sau patru linii de aproximativ echidistante unul față de altul. Apoi se introduce gabaritul în orificiul conic și cu o ușoară presiune rotiți-l 1/3 rândul său. În cazul în care liniile sunt neclare pe întreaga lungime a găurilor conice uniform, planul este implementat corect. mișcare axială admisă este limitată de calibrul două riscului inelar pe calibrul conului.

desfășurare Operațiunea de scanare mașină cilindric este după cum urmează (Fig. 174).

Fig. 174. Desfășurarea de găuri mașină de scanare

Cunoscând diametrul d, materialul mătura și materialul de timbru care trebuie tratat, este posibil de a alege viteza de tăiere și viteza axului (tab. 4).

Tabelul 4. Viteza de taiere (m / min) și viteza de rotație (r / min) la desfășurarea aspră (carbon, structural, crom și oțel crom-nichel cu Rm = 650 MPa oțel mătura R18; operație de răcire)

Exemplu. Selectați viteza de tăiere și viteza de deschidere scan grosieră a oțelului P18 d 10 mm desfășurare, cu găuri pregăurirea 9.8 mm din otel structural 0 carbon cu Rm = 650 MPa. Lucrări efectuate pe masina de foraj 2118 cu răcire.

Alegerea de alimentare s - 1 mm / rev. Definirea și cunoașterea diametrul baleiere hrănirea s d - 10 mm, descoperim că viteza de tăiere v = 13,8 m / min și o viteză de rotație n = 439 r / min. Prin schema cinematică (vezi. Fig. 152), găsim o viteză corespunzătoare de 420 ax n rot / min n sunt mașină de construcție pentru desfășurare. Pentru finisare desfășurare viteza de tăiere selectat v = 4-6 m / min.

Cea mai mare viteză de tăiere trebuie utilizat la implementarea oțelurilor normalizate mai mici - implementare oțeluri vâscoase.

Cand se folosesc viteza de taiere de finisare v = 6-8 m / min.

Fluide pentru prelucrarea metalelor utilizate în timpul desfășurării:

oțel carbon, structurală, instrumentală
- Soluția apoasă de săpun - emulsie ulei sulfurated, ulei amestecat

fontă
- Fără răcire. petrol lampant

aluminiu
- Emulsia, uleiuri mixte, kerosen terebentină, kerosen, ulei de rapiță

bronz
- fără răcire

La prepararea perforatorului la ștergere con alezor coadă și gaura de ax conică; scanare aspră setați axul în același mod ca și gambă de foraj conică; o parte fixă ​​pe masa mașinii, astfel încât axa găurii coincide exact cu axa de scanare. Metodele de montare sunt aceleași ca și la găurire.

De obicei, desfășurarea de găuri realizate cu o singură instalație după găurire. Axul de foraj este scos din locașul său și inserat în blister, și apoi finisare alezor. În această metodă piesa este redusă în timpul acuratețea reinstalării și crește.

După pornirea motorului mașinii de alimentare manuală este furnizat la diafragma de scanare și produc degroșare. Apoi, fără a opri rotirea axului, scanare cu atenție de ieșire din gaură. In schimb blisterul matura axul este introdus în finișor și pentru a produce găuri de implementare curate.

Fig. 175. Mandrina balama pentru finisarea desfășurarea de găuri pe o bormașină

Uneori Finish implementare pentru a produce mașini cu cartușe speciale sau plutitoare mandrine balama pentru atașarea scanari (Fig. 175). „Rocking“ scule permite scanarea de axa găurii de pre-prelucrate auto-aliniere și elimină efectul mașinii funcționează defectuos pentru desfășurarea găuri de precizie. Când implementați pe site-ul de tratament care urmează să fie furnizat suficient lichid de răcire.

După închiderea finișor de implementare este retras din gaura prelucrată, motorul este oprit, o scanare scos din axul mașinii. Diametrul orificiului expandată verifica gabaritul mufă limită.