Mâinile lui fac tipuri de mașini de sudură la fața locului și elementele lor de bază

puterea de sudură

Pe rezistența sudurii afectează dimensiunea și porțiunea de material. Iar efectul asupra lui:

• dimensiune electrod.
• Zona de contact.
• Condiția de suprafață.
• Timp de expunere și cantitatea de curent.
• Mărimea suprafeței pe care a contactat electrodul.

sudare precisa are o nișă pentru utilizare - un ansamblu de părți între 0.002 microni până la 20 mm. In acest proces, valoarea curentă este măsurată în sute de amperi, iar rezistența suprafeței electrozilor și minimal.

Avantajele de sudare la fața locului:

• 
  Cusătura de sudură de înaltă rezistență.
• Automatizarea muncii.
• Economie.

Procedeul este folosit atât în ​​casă și în industrie. Cu acesta este realizat din materiale de sudare astfel:

• Foaia de metal.
• aliaje și produse din oțel neferoase.
• Și bare de secțiune curbată.

În viața de zi cu zi prin sudură la fața locului instrumente de reparații, ustensile de uz casnic, echipamente de bucătărie. Procesul implică combinarea pieselor într-o anumită poziție. Ele sunt fixate unul la celălalt și electrozii prin electrice o suprafețe de încălzire de curent are loc înainte de sudare. Principalul lucru - doar pentru a fixa elementul în poziția dorită și mențineți-l în procesul de sudare. Impulsul de căldură se topește metalul în zona de contact, care leagă cele două suprafețe într-o singură unitate.

Varietate de sudură dispozitive la fața locului

Cea mai ușoară Mașina de sudare la fața locului este acționat manual, de fiecare dată când prezintă curentul de sudură și durata lucrărilor. Este nevoie de experiență cu un anumit dispozitiv. Destul de design simplu, este ușor de a face cu propriile mâini.

SIDA vin în trei soiuri:

1. 
   Sisteme automatizate permit sudare de înaltă calitate, chiar și non-specialiști. Ceea ce reduce numărul de piese defecte și a forței de muncă.
2. drive-uri mecanice - cea mai populară versiune a mașinii de sudură la fața locului este utilizat pe scară largă în multe industrii pentru a face propriile lor mâini nu va fi ușor.
3. Dispozitivele de prindere hidraulice si pneumatice sunt folosite în mașini staționare la instalațiile industriale.

Dispozitivele portabile în caracteristicile lor nu sunt inferioare staționare. Aparate de sudare, realizat în formă de clește manuale este capabil să se conecteze cu grosimea de metal de 5 mm. Un dispozitiv de acționare manuală prin forța de fixare este atins în 150 kg. Ușor de utilizat, sudură de înaltă calitate, preț scăzut, distinge acest tip de masini, printre competitori.

Dispozitivele de inventar au dimensiuni mici, versatilitate, poate fi ușor conectat la o rețea de domiciliu. Și chiar și prețul ridicat nu diminuează popularitatea lor.

Aparate de sudare la fața locului cu mâinile lor

Cel mai simplu pentru fabricarea la domiciliu este un aparat de sudură la fața locului, în care curentul nu este reglementat. Un proces este controlat prin schimbarea duratei impulsului electric, în acest scop, un comutator sau temporizator.

Sudor funcționează pe principiile legii Lenz - Dzhuolya. un curent electric care trece printr-un conductor generează căldură, care este direct egală cu pătratul curentului, timpul și rezistența conductorului. Acest lucru înseamnă că, atunci când un curent de 1000 A fire subțiri și conexiuni proaste făcute, pierderile vor fi de 10.000 de ori mai mare decât la 10 A.

transformator

Elementul principal al oricărui echipament de sudare - puterea cu un efect sporit de transformare (pentru curentul normal de sudare). Se poate lua un cuptor cu microunde puternic (1 kW și de mai sus). hrănește magnetron. Convenabil disponibilitatea și performanțe bune. Indicatori de transformator vor fi suficiente pentru sudare de plăci de oțel de 1 mm. Pentru utilizare mai mare putere de 2 sau mai multe părți.

Pentru funcționarea magnetronului într-un cuptor cu microunde au nevoie de înaltă tensiune de 4000 V. Prin urmare, este utilizat un transformator crescut. Pe partea principală are mai puține viraje decât secundar, dar grosimea firelor mai lungi.

Firele sunt tăiate cu o daltă sau un ferăstrău (în cazul în care este gătit, nu lipite), sau alege și forate (cu bobina de ambalare foarte dens atunci când lovirea toate distruse). Când ștergeți un fire secundar de lichidare a încerca să acționeze cu atenție pentru a nu deteriora înfășurarea primară. Transformatorul, de asemenea, sunt shunt, care limitează curentul, acestea ar trebui să fie, de asemenea, tăiate.

După extragerea cu precizie elementele relevante, înfășurarea secundară a transformatorului este actualizat. Pentru a obține performanțe actuale în 1000 necesitatea de a utiliza un cablu cu o grosime secțiune de 100 mm ² și mai mult. Aceasta poate fi o grindă sau sarma irecuperabile. Dacă previne izolație externă obține numărul dorit de rotații, apoi a fost îndepărtat și înlocuit cu o bandă de țesătură. Firele trebuie să fie cât mai scurt posibil, pentru a evita o rezistență inutilă.

Nu este mai mare de 3 ture. Ar trebui să aveți 2, este suficient pentru nevoile interne. Dar, dacă aveți nevoie de mai mult curent, face mai multe ture, așa că va crește performanța de putere. De asemenea, este posibil să se utilizeze mai multe transformatoare. Aceasta este o opțiune bună atunci când țineți două identice, dar performanța lor individual, nu este suficient pentru grosimea dorită a metalului de sudură.

De exemplu, dacă aveți 2 transformator de putere de 0,5 kW, cu o tensiune de intrare de 220 V, la un curent nominal de 250 A și tensiunea de ieșire 2B. Prin conectarea terminalelor bobinelor primară și secundară a obține un dispozitiv în care tensiunea nominală de 2 V, curent de ieșire - 500 A (curent de sudura este dublată).

La crearea dispozitivelor din electrozii dispozitivului secundar de circuit se utilizează. Adică, cu un angajament de transformatoare de 0,5 kW. ele sunt conectate între ele prin cabluri, cu un diametru de 1 cm, iar capetele electrodului. Dacă ați făcut o greșeală atunci când conectați bornele înfășurărilor secundare și primare, aceasta va duce la un scurt-circuit.

Când utilizați doi transformator puternic și aveți nevoie pentru a crește tensiunea, dar dimensiunea ferestrei magnetronului nu se poate adăuga numărul necesar de spire de sârmă, pentru aceste înfășurări secundare sunt conectate în serie. Este necesar să se alinieze direcția se transformă, în caz contrar s-ar putea obține de opoziție, ceea ce va duce la tensiunea de ieșire este egală cu zero (pentru a înțelege corect acest punct, un experiment cu subtil despre el).

Concluzii cu același nume sunt etichetate pe transformator, dar, în cazul în care dispozitivul nu este disponibil, este posibil să se efectueze un audit. Pe transformatorul înfășurare primară este energizat, iar înfășurările secundare conectate la un voltmetru. Rezultatul poate fi două: dispozitivul prezintă o tensiune sau nu.

Primul caz indică faptul că circuitul primar și înfășurările secundare sunt conectate împreună terminalele opuse de (tensiunea la bornele înfășurării primare este jumătate de intrare, care este transformată în înfășurarea secundară, unde este rezumată și dă dublu sens). O valoare de zero indică un voltmetru, tensiunea la înfășurările secundare sunt opuse, înseamnă că una dintre perechile de înfășurări ale terminalului conectat același nume.

Cupru tije sunt utilizate ca electrozi. Mai gros cu atat mai bine, dar diametrul său nu trebuie să fie mai mică decât cea a firului. Dacă aveți o unitate de putere mică, apoi se potrivesc vârful de lipire.

Electrozii necesita schimb periodice, ca în timp, își pierd forma și devin inutile. Este mai scurtă lungimea firului. care se extinde de la electrod la transformator, cu atât mai bine. Numărul de îmbinări trebuie să fie reduse la minimum, au pierdut, de asemenea, puterea. In mod ideal, la capetele agata papuci de cupru, care se conectează electrozii. La punctul de contact al cuprului este oxidat, pentru a evita lipire-le împreună. O astfel de conexiune este mai ușor de curățat.

Când se utilizează o ondulare zonă de montare este o mult mai mică, ceea ce conduce la creșterea pierderilor.

administrare

Dispozitivul este controlat printr-un comutator sau pârghie. Electrozii ar trebui să fie asigurată atât de greu pentru a se asigura sudarea normală. Este mai gros de metal foaie, mai mult indicator. La aparatele industriale se ajunge la 100 kg. Asigurați-vă pârghie lung și puternic, și mașina în sine pomassivnee, cu posibilitatea de un suport staționar. forță suplimentară la sudare pot adăuga o clemă cu șurub.

Comutatorul este conectat la partea primară, în caz contrar se va adăuga o rezistență, iar contactul cu topitura.

Dacă utilizați clemă Linkage, butonul de alimentare este montat pe ea. Foarte convenabil cu o singură mână împinge maneta și controlul funcționării. A doua mână controlează piesele de sudură.

exploatare

Activa și dezactiva dispozitivul atunci când electrozii trebuie comprimat, sau electrozi se va declanșa și arde. ventilație forțată facilitează în mod semnificativ funcționarea. în caz contrar, va trebui să monitorizeze temperatura transformatorului, electrozii, conductori, și luați pauze frecvente. Între timp, puteți găsi experimentat de elemente regimuri de temperatură, ceva care poate arde permanent.

Pentru a efectua calitativ din punct de sudură nevoie de experiență aducerea celor două suprafețe ale materialului, sudura prin impulsuri de curent, determinarea procesului de pregătire pentru culoarea și aspectul.

La punerea în aplicare de sudare la fața locului cu mâinile lor, respectați măsurile de siguranță, în caz de scântei și a metalului topit, opriți imediat locul de muncă. funcționare defectuoasă a dispozitivului este foarte periculos.