metale de sudura cu impulsuri de ce și ce

La site-ul de construcție, puls de sudare de metale utilizate în industria prelucrătoare, deoarece această tehnologie este capabil să execute muncă conexiune complexă. Pentru producerea de compuși de sudare, sudare cusătură este folosit un aparat special, modul de operare este ales sudor. Echipamentul realizează conexiunea cu impulsuri scurte. Pentru prelucrarea pieselor metalice utilizate consumabile - topi sau topi electrozii. Mai mult, ar trebui să afecteze răspunsurile de bază în ceea ce privește metodologia de interesul multor întrebări sudori profesioniști și novice.

Cu privire la sursele de energie, avantaje metoda

De multe ori sudura prin impulsuri se face cu ajutorul echipamentelor specializate care primește energie electrică din surse de alimentare speciale. În scopul meci blocuri de date, o caracteristică care este capacitatea de a regla magnitudinea pauzelor puls. Uneori folosesc, de asemenea, generatoare speciale având un design destul de simplu (de proiectare a generatorului este controlat redresoare, condensatoare).

Metoda Avantaje puls:

• Compus calitativ;
• , Sudură precis netedă;
• Burn-through este eliminat chiar dacă producerea compușilor asupra greutății;
• Posibilitatea pieselor în mișcare, în cazul, în cazul în care procedura se realizează prin topirea catod.

Cele de mai sus sunt câteva avantaje majore ale modului de sudura cu impulsuri, cu privire la care sudorul este util să se știe. Trebuie remarcat faptul că această metodă de obținere a compușilor cusături este un proces complex, care necesită abilități specifice de sudare.

Puls modul de procesare a MIG

Puls arc de prelucrare semiautomată a pieselor metalice într-un gaz inert, mediu (ecranare) este o tehnica speciala de sudare. Metoda permite suduri de control de precizie efectuate, materialul de control al transferului. Astfel, această metodă - în cazul în care transferul de material se realizează prin topirea unui metal de sudura cu arc continuu care se desfășoară pe produs, fără fir de sudura de contact cu piesa de prelucrat.

În acest caz, energia în arc este furnizat de impulsuri în formă unic. Astfel, primul impuls de curent este generat, care provoacă separarea controlată și transferul de doar un singur picăturilor de metal. După aceea, se formează curentul de susținere care susține arcul de sudare, dar fără materialul de transfer: piscina topită se răcește, transferul particulelor metalice prezente în stare topită, nu există nici o pierdere, în timp ce în mod uniform.

Atunci când se compară cele două procese, devine evident faptul că tratarea metalelor într-un mod pulsatoriu este superior vitezei conventionale MIG-sudura MIG. Cu tot acest proces de transfer devine mai eficient, mai rapid în afară. Reducerea semnificativă a jeturilor de apă și, prin urmare, HAZ sunt exprimate în căsătorie minimă de corecție. Un alt util să se știe că sudarea MIG pulsat, în contrast cu modul clasic MIG arc prin pulverizare reduce semnificativ materialul epuizare.

Un alt mare avantaj al acestei metode este parte abilitatea de a crea conexiuni precise, netede, fiabile și durabile cu diferite poziții spațiale. De asemenea, fabricarea de conexiuni fiabile cu, eventual, diferiți parametri la curenti de sudura joase, ceea ce diferențiază această metodă de metoda convențională de sudura MIG (atunci când transferul de pulverizare devine imposibilă la toate).

De înaltă calitate și stabilitatea procesului de secrete este un control precis al impulsuri de curent cu energie. Selectarea valorii optime, controlul parametrilor, este produs în afară de restul de ajustare a fiecărei caracteristici. Această tehnică poate fi utilizată într-o varietate de industrii și domenii de activitate umană. Echipamentul este un arc alimenta un număr mare de impulsuri de o frecvență de 50-100 Hz. Eficiența acestei tehnici este de a utiliza un electrod consumabil.

Astăzi sudarea MIG pulsat-a găsit cea mai mare utilizare în producția de conexiuni moderne de conducte necesare, care necesită rezistență ridicată și conjugare de încredere. Disponibil acest rezultat sa datorat echipamentelor high-tech, pentru care trebuie să alegeți modul corect.

despre echipament

Aparate de sudare pentru tratarea metalelor pulsat astăzi sunt prezentate în două variante: cu un mecanism încorporat pentru alimentarea firului și aparatul de răcire a gazului cu mecanism de avans sârmă extern și răcit cu lichid. Acest echipament este capabil să controleze frecvența și mărimea materialului picături de tranziție (topit) într-o băltoacă de sudură în jurul intervalului curent. arc pulsat funcționează fără scurt-circuit, în plus, în absența stropire.

Caracteristici ale dispozitivului:

• Aprinderea arc moale;
• Stabilizarea arcului;
• Ajustare lină și ușoară a parametrului de funcționare;
• Protecție la lipirea catod;
• echipamente de protecție automată scurt-circuit, supra-curent, putere;
• Controlul amperajul puterea de ieșire;
• intuitiv de control;
• Potrivit pentru utilizare automatizată, mecanizat, industriale;
• Stabilitate, arc moliciune atunci când se utilizează fire extinse;
• Design carcasă inteligentă cu aer optimizat;
• Programat de gestionare a sarcinilor.

controlul Synergistic dispozitive de prelucrare a metalelor în impulsuri poate asigura modul de reglare automată în conformitate cu grosimea pieselor metalice, viteza de avans sârmă, parametru operațional de putere. O caracteristică specială vă permite să reducă costurile de producție la jumătate.

Domenii de aplicare:

• fire solide și tubulara catozi acoperite;
• procent redus de carbon, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru și pe bază de cupru, aliaje speciale;
• Producție și reparații, inclusiv industria chimică, construcții de plante, industria constructoare de mașini, automobile, construcții navale, construcții de mașini, producerea de containere și tancuri și așa mai departe. N.

Echipament pentru tratarea puls pieselor metalice este o realizare mare în lumea științifică. Datorită unei astfel de progres tehnologic diferite sectoare și sfere ale activității umane au fost capabili de a crea imagini de înaltă calitate și îmbinări de conectare de înaltă precizie.