Oțelurile inoxidabile sunt ferită, martensită, austenita

Efectul de crom asupra rezistenței la coroziune a oțelului

Se face de crom din oțel inoxidabil. Mai mult, cromul este un element care sporește stabilitatea feritei. Figura 1 ilustrează efectul cromului pe diagrama de fază a fier-carbon. Chrome face ca regiunea austenitică să se micșoreze apoi pe măsură ce crește regiune feritice în dimensiune. La un conținut ridicat de crom și conținut scăzut de carbon este o singură fază de ferită până la temperatura lichidus.

Figura 1 - Efectul de 17% crom în diagrama de fază a fier-carbon. La un conținut de carbon redus de ferita este stabil la toate temperaturile. Litera „M“ indică „metal“, de exemplu, fier sau crom și alte elemente de aliere.

Există mai multe tipuri de oteluri inoxidabile, pe baza diferențelor de structură cristalină și mecanisme de întărire.

din oțel inoxidabil feritic

oțel inoxidabil feritic conține 30% crom și cel mult 0,12% carbon. Datorită structurii sale cristaline o centrată pe corp cubi (cci) oțeluri feritice au o rezistență bună și ductilitate decente. sunt realizate prin întărirea soluției solide și durificării. Oțelurile feritice sunt feromagnetice sau, să-l puneți pur și simplu, „magnet“. Ele nu pot fi tratate termic. Oțeluri feritice au o rezistență excelentă la coroziune, posedă capacitatea de a rezista la un tratament de presiune moderată și sunt relativ ieftine.

Pentru oțeluri inoxidabile feritice includ 08H13 oțel. 12H17. 08H17T, 15H25T, 15H28 în conformitate cu GOST 5632-72.

Nichelul este un element care crește stabilitatea austenitei. Prezența nichelului în oțelul mărește dimensiunea regiunii austenitic, în timp ce ferita dispare aproape complet din aliajele de fier-crom-carbon (Figura 3).

Figura 3 - Secțiunea transversală a diagramei de fază de fier-crom-nichel-carbon la 18% crom și 8% nichel. La conținut scăzut de carbon al austenitei este stabil la temperatura camerei.

Figura 4 - oțel inoxidabil austenitic

Oțelurile inoxidabile austenitice au o ductilitate mare, capacitatea de a face presiuni de tratament și coroziune rezistență.

Tratarea termica a otelurilor inoxidabile austenitice constă în stingerea în apă la o temperatură de 1050-1100 ° C O astfel de încălzire determină dizolvarea carburilor de crom, și stabilește starea de răcire rapidă săturată soluție solidă. Este important de remarcat faptul că, ca urmare a durității calire a acestor oteluri nu este crescut, dar a scăzut. Prin urmare, întărirea otelurilor inoxidabile austenitice este o operație de înmuiere termică.

rezistență din oțel inoxidabil austenitic său primește din cauza de lucru la rece - autofrettage. oțel austenitic poate primi durificării la valori mult mai mari decât oțelul inoxidabil feritic. Atunci când deformațiile de ordinul a 80-90% de curgere atinge 980-1170 MPa și o rezistență la tracțiune - 1170-1370 Mpa. Este clar că o astfel de durificare poate fi realizată decât în ​​fabricarea unor astfel de tipuri de produse, cum ar fi o foaie subțire, o bandă, un fir.

oteluri inoxidabile austenitice sunt non-magnetice, ceea ce le conferă un avantaj în multe aplicații.

Reprezentanții oteluri inoxidabile austenitice sunt din oțel și 12H18N9 17H18N9, 12X18H10T 12X18H9T, 08Cr18Ni10Ti, 08H18N12B, 03H18N11 conform GOST 5632-72.

Precipitarea calire otelurilor inoxidabile

Prin precipitare oțeluri durificate sunt 07H16N6 oțel, 09H15N8YU, 08H17N5M3, 04H25N5M2, HN40MDTYU conform GOST 5632-72.

Oțel inoxidabil duplex

Pentru oțeluri inoxidabile duplex sunt 08H22N6T oțel, 03H23N6, 08H21N6M2T, 03H22N6M2, 08H18G8N2T, 03H24N6M3 conform GOST 5632-72.