Producerea de Var de constructii - studopediya

Pentru a facilita măcinarea var moara bulgăre pre-zdrobit la o granulație de 15 - 20 mm. Frezarea se realizează de obicei în mori cu bile, camera single si duble, dar este de asemenea posibilă utilizarea laminoarelor și cu role, și dacă este necesar, se obține o pudră foarte fină folosind o moară de vibrații.

Împreună cu var bezdobavochnoy eliberare asemenea var cu aditivi activi minerale (cenușă, zgură), acestea sunt administrate în ultimul caz, ansamblul morii, unde co-măcinarea și amestecarea simultană.

nestins Finețe are un efect semnificativ asupra proprietăților sale, mai ales în prezența „epuizare“.

Fundamentală tehnologică var de construcție circuitul de producție de aer Fig.1.

Materia primă pentru producerea varului de aer sunt roci care conțin în principal carbonat de calciu - cretă, calcar, var, etc. tufuri Dezvoltarea depozitelor de calcar sunt mod deschis prin sablare cu pietre de încărcare ulterioare pe ambarcațiuni lopata. Dimensiuni piese furnizate de roca carieră ajunge la 50 - 60 cm și mai mult. Valoarea necesară a bucăți de rocă, care intră în prăjirea, determinat

Acesta dorește să creeze tipul unității de ardere. Încărcate într-un cuptor cu cuvă de calcar are dimensiuni în general de 60 - 200 mm. Prin calcinare în fracțiunile cuptoare rotative utilizate de 5 - 20 mm sau 20 - 40 mm. De aceea, venind din cariera este necesară pentru a sparge piatra.

Materialul concasat este supus cernerea pe ecranele care asigură o compoziție fracționată constantă. Baza de a obține lianții de var - coacere roci carbonate. La producerea de var și calcar și cretă dekarboniziruyutsya transformat în var prin reacția CaCO → CaO + CO2.
De obicei, solidul calcinat a fost supus roci carbonate sub formă de bucăți, dar tratamentul termic este posibilă și suspensia cretă. Calciul Temperatura carbonat de descompunere depinde de presiunea parțială a dioxidului de carbon în spațiul înconjurător. Descompunerea CaCO3 începe la 600 ° C, și cu o creștere a temperaturii de reacție este accelerată. Atunci când presiunea parțială a dioxidului de carbon 900'S atinge presiunea atmosferică, această temperatură, prin urmare, este uneori numită temperatura de descompunere. Creșterea în continuare a temperaturii crește semnificativ viteza de descompunere, dar are un efect negativ asupra calității var - agravează reactivitatea datorită creșterii mărimii cristalului.

Atunci când calcinarea varului bulgări în primul rând dekarboniziruyutsya straturi de suprafață. Varul rezultată datorită porozității ridicate și conductivitatea termică scăzută împiedică transferul de căldură adânc în bucăți. Stratul mai gros de calcar, cu atât rezistența la penetrare a căldurii și a temperaturilor mai ridicate necesare pentru transferul de căldură în profunzime. Prin urmare, aproape temperatura de ardere este întotdeauna mai mare decât cel teoretic. Acesta este montat pe fiecare plantă în funcție de tipul de cuptor și de alți factori - densitatea materiei prime, prezența impurităților, mărimea particulelor (bulgări) materii prime, etc. Mai dens și mai mult decât hrana krupnokristallichnym este mai mare temperatura de ardere dorită. Prezența impurităților de argilă facilitează eliminarea CO2 și scade temperatura de ardere. Cu toate acestea, mai multe impurități din calcar, mai mică temperatura, deteriorarea proprietăților are loc. Chiar și la 1000 - 1100 ° C, există un risc de epuizare bulgări de var suprafață. În fabrică, temperatura de carbonat de calciu de calcinare este 1050-1200 ° C, și o temperatură de ardere să nu înțeleagă temperatura în cuptor, iar temperatura materialului ars.

Disocierea de carbonat de calciu - reacția reversibilă care are loc la anumite temperaturi și presiuni parțiale corespunzătoare de dioxid de carbon. Muntele cu o temperatură a echilibrului chimic în sistemul CaCO3 → CaO + CO2. poate fi mutat de la stânga la dreapta prin eliminarea o anumită cantitate de CO2. Aceasta cauzează disocierea noi particule de carbonat și recuperarea cantități suplimentare de dioxid de carbon. Acest lucru face posibilă intensificarea procesului de descompunere, prin creșterea împingerea în cuptor.

Durata de ardere este determinată de mărimea unei bucăți de produse arse. Pentru a finaliza procesul de calcinare necesită un anumit timp în care materialul trebuie să fie în cuptor. Viteza de deplasare a zonei de disociere CaCO3 pe piesa depinde de temperatura de ardere: la 900 ° C este de aproximativ 2 mm / h, iar la 1100 ° C - 14 mm / h, adică ardere este de 7 ori mai repede. Pentru a îmbunătăți performanța, este de dorit să scadă cuptoare bucăți de dimensiuni în limite acceptabile. In timpul procesului de ardere, bucati de modul de diferite dimensiuni este determinată de timpul necesar pentru arderea pieselor de dimensiuni medii.

Natura proceselor care au loc în timpul arderii de calcar sau de cretă, de asemenea, depinde de conținutul de impurități care afectează proprietățile materialului calcinat. La o temperatură de 850 - 1100 C. format oxid de calciu reacționează cu oxizii acizi impurități Si02. 2O 3 și Fe2 O3 cu un randament de silicat dicalcic 2CaO * SiO2. dicalcic ferită 2CaO * Fe2 O3. aluminat Odnokaltsievy CaO * Al2 O3 și colab. Numărul lor depinde de compoziția chimică și mineralogică a materiei prime.
Ardere se realizează în puț sau cuptoare rotative. In cuptoarele cu cuvă poate arde numai lemn de esență tare (calcar, marmură etc.), în rotative - atât lemn de esență tare și nămoluri moi, cum ar fi creta. Principala problemă în timpul arderii asigura gradul maxim de CaCO3 decarbonatarea, la o temperatură minimă. O creștere a temperaturii accelerează reacția de descompunere a carbonatului de calciu, dar temperaturi excesiv de ridicate de ardere afectează negativ calitatea produsului, deoarece fenomenul se dezvoltă

Fig.2. Arbore cuptor: a) de distribuție în zonele de ardere a cuptorului; b) modul de ardere a temperaturii; Material 1 temperatură; 2, temperatura gazelor fierbinți; zona I-încălzire; I-am ardere zona; zona I I I răcire.

"Burnout". Cursele cu cea mai mare prostranenie pentru producerea de cuptoare de var ax au primit, care ajunge la inaltimi de 20m. In cuptorul cu cuvă distinge (numărând de sus în jos) trei zone: preîncălzire, prăjire și COOL Denia. În zona de preîncălzire a calcarului și a combustibilului (în cazul combustibililor solizi - cocs sau antracit,) se îndepărtează umezeala. Calcarul este încălzit la o temperatură de pornire de disociere și a combustibilului - până la temperatura de aprindere. In zona de ardere prin arderea combustibililor sau a produselor sale de ardere provenite din cuptor (în cazul cuptorului cu combustibil lichid sau gazos) atinge maximum-Gaeta

Temperatura materialului și activ CaCO3 disociere și MgCO3. In zona a treia, materialul este răcit intră în aerul de jos a cuptorului.

La cuptoarele cu cuptoare exterioare din urmă sunt situate de-a lungul perimetrului exterior al cuptorului. În acești combustibili solizi sunt arse (total sau parțial), iar gazele fierbinți rezultate sunt alimentate în zona de ardere. Aplicată combustibil lungime flacără cu un înalt

Cele mai multe producător-HN și economice transfer de material Nye cuptor, dar acestea sunt ardere produsul este contaminat cu cenușă. Cuptoare cu cuptoare de la distanță au avantajul că pot rula pe de o calitate scăzută, mai puțin combustibil limitate, dar sub randamentul termic în comparație cu cuptoare și amestecarea. Cele mai multe produse de înaltă calitate, la calcinează în cuptoare cu gaz.

cuptoare rotative permit primirea myagkoobozhzhennuyu de var de înaltă calitate calcar cu granulație fină și de roci moi carbonat - (cretă, tuf, coajă de calcar) care nu pot arde în furnale din cauza tendinței acestor materiale pentru a „îngheța“ în puțul, ceea ce duce la o perturbare a tehnologiei ardere.
Lungime izvestobzhigatelnyh cuptor rotativ este de 30 - 100 m la un diametru de 1,8 - 3 m, performanța ajunge la 400 - 500 t / zi. care este de 2-4 ori mai mare decât cea a cuptorului cu cuvă. Unul dintre cele mai importante avantaje tehnologice de var ardere într-un cuptor rotativ - timp de tranzit mic de material din poziția de încărcare la ieșirea din cuptor, care asigură o eficiență de control al procesului. cuptoare rotative furnizează compactitate permite automatizarea Schema tehnologică a procesului și pentru a reduce costurile de capital pentru construcția de plante. În cuptoare rotative pot fi obținute de var de înaltă calitate, prin calcinare la moderată până la temperaturi suficient de ridicate. Din cauza timpului redus de rezidență în cuptor sunt în pericol de epuizare minime. Astfel de var considerabil mai omogenă în compoziție și conține mai puține impurități.

Evacuate din var umflătură cuptorului este transportat la cărucioarele de depozitare sau de transport și se păstrează în containere sau silozuri. Pentru a evita reducerea activității de var nu ar trebui să fie în contact cu apa, chiar sub formă de vapori.

Aer var este diferit de toate celelalte agenții de legare care pot fi convertite într-o pulbere, nu numai în timpul măcinării, ci și în călire. Umflătură nestins este un produs semifinit din care, în funcție de schema adoptată - frezare sau obturare - obținut nestins respectiv măcinat sau var stins.

4.Proizvodstvo var stins

Blanking - proces specific, utilizat numai în producția de var. Când reacția de hidratare var are loc CaO + H2O → Ca (OH) 2. în urma căreia este eliberat cantitatea considerabilă de căldură - 1,160 kJ per 1 kg de oxid de calciu. Cauzele de căldură degajată de fierbere a apei, nestins așa-numitele „nestins“. Străpungerea mai adânc în boabele, apa reacționează cu CaO și căldura eliberată în timpul acestei, transformă apa în abur. Creșterea bruscă a perechii, în comparație cu volumul lichidului cauzează o tensiune de întindere internă în granulele de var și dispersia lor, formând astfel particule de până la 0,01 mm.

procesul de călire este încetinită din cauza formării de pe suprafața particulelor de calcar păstoase produse strat de hidratare, care împiedică accesul apei la straturile interioare ale boabelor. Pentru a accelera stingerea se recomandă să se pisa varul, amestecând viguros greutate gasyaschuyusya, și de a folosi apă încălzită. In timpul agitarii, cu o suprafață de cereale cum ar fi „rupt“ film hidratat și deschide accesul la straturile neprogasivshimsya interne. Procesul de obturare caracter de asemenea, depinde de prezența impurităților. Când călire în cereale silicați pudră de var și aluminați de calciu formate în timpul arderii nu este stins și nu transformat într-o pulbere, astfel încât acestea trebuie să fie separate, remăcinare separat, și apoi amestecate cu puful pentru a îmbunătăți proprietățile sale hidraulice. Prin negasyascheysya piese de var sunt de asemenea nedescompus în timpul arderii de calcar și mort ars particule de oxizi de calciu și magneziu, neoplasme vitrificați care rezultă în cuptoare și amestecare cu var în reacție cu cenușă de combustibil. Schema de producție var stins Procesul este prezentat în Figura 3:

Figura 3. Diagrama de flux de proces obtinere var stins

Cu cât veniturile procesului de stingere, se obține mai produs de înaltă calitate. La scară industrială, amortizarea produsă prin mijloace mecanizate. Selectarea sistemului depinde de ce tip de produs aveți nevoie pentru a obține - var hidratat sau chit de var. Cele mai multe din var pulbere de var atenuat. Călire pentru a produce Calmant var hidratat într-o operație discontinuă sau continuă. Acționând periodic tobe Calmant gasilnye sunt cilindrice sau container sub formă de butoi în jurul valorii de 15 m 3. Drums cu viteza de rotație de 3 până la 5 V / min este așezată orizontal pe role. Tobele preîncărcate frezate în concasoare cu ciocane sau var con cu o dimensiune de bucăți de 3 - 5 mm. Var stins aburul pătrunde prin dispozitiv paropodvodyaschee. Durata obturare, inclusiv încărcarea și descărcarea produsului este de 30 - 40 min. După cădere particulelor de calcar neprogasivshihsya este direcționat în buncăr sau siloz pentru maturare această masă (însilozare), în care procesul de călire continuă, ceea ce conduce la un material de calitate mai bună.

Fabrica de producție pufului în comparație cu producția de var umflătură are mai multe avantaje: particulele neprogasivshiesya sunt separate în fabrică; puful care transportă convenabil ambalate; un astfel de produs are o perioadă mai lungă de depozitare. Cu toate acestea, costul pufului de mai sus, de la lansarea sa necesită organizarea de ateliere de lucru și unitate de ambalare hidratată.

Procesul de călire în aluat este mai lung și complex. Acesta este utilizat atunci când var este destinat a fi utilizat la locul de producție sau la instalațiile din apropiere (de exemplu, sub formă de mortar). calitate chit de var mai mare decât cea a aluatului de puf derivat din același var bulgăre.

Când var slaking mecanizate bucată unică de aluat ponce pulverizat cu un titlu preliminar concasorului maxilarului în bucăți cu o dimensiune nu mai mare de 5 cm și se pulverizează pe un ecran vibratoare cu apă caldă. Materialul este apoi alimentat în gasilny buncăr unde în vârstă de 2 ore. Răcirea finală are loc în absorber, care este alimentat cu apă încălzită la 40 - 50 ° C Din materialul absorbant sub formă de lapte de var se toarnă pe sită vibratoare. Particulele mari intra în rezervor uzate și pompat la laptele de nămol de var în rezervoare de beton armat, care au un filtru vertical la 4 - Tevi zincuite cu orificii pe întreaga înălțime, umplut cu nisip grosier și care se extinde prin partea de jos a cuvei. În timpul șederii lor în cuve (aproximativ 15 - 16 ore) excesul de apa se scurg prin filtre, iar materialul devine o consistență cremoasă, cu o umiditate de 75%. Apa supernatant este returnat tehnologia și reutilizat pentru stingere.