tambur uscător

Scurtă descriere a tehnologiei de fabricație.

Cimentul este produsă prin încălzirea componentelor de argilă și var sau similare cu o compoziție similară cu 1450 de grade Celsius. Masă topește parțial granulele de clincher obținute. Apoi clincherul este amestecat cu gips pentru a se obține un amestec de măcinare fină. Gips nevoie pentru stabilirea vitezei. Uneori Gypsum înlocuite cu alte tipuri de sulfat de calciu. Unele specificații permit utilizarea altor materiale în măcinare. De obicei, clincher imeethimsostav. 22% SiO2, 5% Al2O3, 67% CaO, 3% Fe2O3 și 3% și alte componente conține încă patru faze principale - belit, ALITE, o fază de ferită și fază aluminat.

Clincher de ciment intermediar în producerea cimentului.

Producția de ciment implică două etape: prima - prepararea clincherului, al doilea - aducerea clincherul într-o pulbere cu adăugarea la aceasta gips sau alți aditivi. Prima etapă este cel mai scump, că reprezintă 70% din costurile de producție de ciment. Și se întâmplă în felul următor: prima etapă - este extracția de materii prime. Dezvoltarea unor depuneri de calcar, de obicei fiind drift, t. E. O parte a muntelui „demolat în jos“, deschizând astfel stratul verde gălbui de calcar, care este utilizat pentru producerea cimentului. Acest strat este de obicei la o adâncime de 10 m (această adâncime înainte de a se produce de patru ori), iar grosimea ajunge la 0,7 m. Acest material este apoi trimis prin bandă rulantă pentru măcinarea bucăți egale cu 10 cm în diametru. După aceea calcar se usucă și se află în procesul de măcinare și amestecarea cu alte componente. Mai mult, acest amestec de materie primă este calcinat. Deci, obține clincher. A doua etapă, de asemenea, este format din mai multe etape. Ea: zdrobirea clincher suplimente minerale uscare, zdrobire gips, măcinare clincher cu gips si aditivi minerali activi. Cu toate acestea, trebuie să ia în considerare faptul că materia primă nu este întotdeauna același, și caracteristicile fizice și tehnice (cum ar fi rezistența, umiditatea și așa mai departe. D.) Dintre diferitele materii prime. De aceea, pentru fiecare materie primă a fost dezvoltat de modul lor de producție. În plus, ajută să ofere o frezare uniformă bună și amestecarea completă a componentelor. In industria cimentului utilizează trei metode de producție, care se bazează pe diferite metode tehnologice de preparare a materiei prime: umede, uscate și combinate.

Principiul de funcționare a echipamentelor.

Carcasa 7 a tamburului rotativ la o viteză de 4-6 rotații / min, este inclusă în capetele camerei - un gaz 5, prin care gazele fierbinți sunt introduse în tamburul 1 și descărcarea, prin care gazele de evacuare sunt evacuate și descărcate argilă uscată. Pentru camera a fost atașat un arzător cu gaz 6, a cărui structură depinde de tipul de combustibil folosit. Înainte de a intra gazele diluate cu tambur, de obicei, în camera de aer rece pentru a coborî temperatura la o valoare constantă. Gazele de eșapament aspirat exhaustor 3, și trecut printr-un ciclon de praf 2 în care materialul sub formă de particule fine separate din gazele sunt într-o stare suspendată. Temperatura gazului care intră în tamburul de uscare, circa 600-880 C; Ieșire - până la 120 ° C.

inserare este pe tamburul de uscare

uscatoare sunt proiectate pentru uscarea materialelor vrac gazele de ardere într-o varietate de industrii. Materialul uscat în cuvă din gazele de furnal sau gazele de ardere din zona de răcire a cuptorului. Ardere (generatoarele de căldură) funcționează pe bază de combustibil gazos sau lichid, care are loc arderea în arzător.

Uscarea cameră într-un uscător tambur este o cavitate internă în care sunt situate pe întreaga lungime a lamei sau un alt tip de rafturi (în funcție de scopul uscătorului). In timpul procesului de uscare a materialului intră în cavitatea prin uscător cu tambur de alimentare. Lamele sau rafturi agitat și materialul ridicat uniform îl distribuie pe tambur, atunci particulele cad jos, se toarnă pe raft de pe raft și se usucă în aer cald (încălzire indirectă) sau un amestec de aer cu gazele de ardere (încălzire directă), care este luat de la sursa de căldură prin tamburul de un ventilator, prin crearea de vid în interiorul tamburului. Materialul uscat este îndepărtat prin camera de evacuare a uscătorului tambur. Aerul este încălzit de către generatoarele de căldură de funcționare directă sau indirectă de încălzire pe gaz, motorină, păcură, electricitate sau solid.

numele parametrului

Aplicarea ventilator, compresor, și ventilator-parokompremmornyh arzătoare compresor suflantei pentru tambur uscător datorită necesității:

având o gamă largă de reglare a lungimii flăcării pentru arzător tambur uscător cu un modificări debitului de combustibil și aer de ardere;

maximizarea vozduhotoplivnoy arderea completă a amestecului în flacără și pentru a reduce volumul de reziduuri de cenușă în gazele de ardere;

care formează gazele geometrice, statice și dinamice de ardere a presiunii predominante asupra rezistenței aerodinamice într-un tambur uscator de cameră;

un control cât mai complete de automatizare și management, inclusiv cheltuielile privind / aerul secundar de ardere primar și combustibil.

arzător cu gaz pentru tamburul de uscare are o serie de avantaje:

aprovizionare condiționat neîntreruptă a gazului combustibil prin intermediul liniei;

eficiența costului gazelor naturale;

relativ mici cantități de complecși de hidrocarburi grele descompuse de metan nears și monoxid de carbon din gazele de ardere care poluează materialul ce trebuie încălzit.