Caprolactamă - chimist de referință 21

Caprolactamă - substanță cristalină incoloră combustibile. Punct de topire 69-71 ° C, bp 262,5 ° C, 400 ° C autoaprindere. Densitate 1023 kg / m 70 ° C, iri [C.89]

Cele mai utilizate pe scară largă în URSS primit, după cum se știe, -kapron fibre sintetice. In momentul de monomer de pornire pentru producerea de caprolactamă, fibre de nylon preparat din fenol. Cu toate acestea, producția de caprolactamă se poate face mult mai ușor, din ciclohexan, benzen și toluen. [C.342]

Caprolactamă este un tonaj critic al monomerii utilizați în industrie pentru sinteza fibrelor de poliamidă și materiale plastice. monomerul pot fi sintetizați prin diferite metode. în care materia primă utilizată fenol, ciclohexan, toluen sau anilină. Pentru prima dată, sinteza caprolactamei a fost realizată în Germania în 1940 [c.305]

Dintre acestea cel mai important este caprolactama [c.563]

Schema procesului de producție caprolon B prezentat în Fig. 56. Încărcat în topitor 1 e-caprolactamă topită la [c.82]

Soluția apoasă a lactama din partea superioară a aparatului 12 din blocul 13, sub-B (rgayut chimice de curățare rășini schimbătoare întâi ioni. Și apoi 1idrir0vaniem pe catalizator heterogen. Ochischennyn soluție lactam este evaporată (sub vid), într-un coloane cascadă evaporator [două (14 și 15) sunt prezentate în Schema cu plăci perforate] folosind perechi -sokovy refierbătoare coloana anterioare pentru încălzirea coloanelor ulterioare. partea distilă apa de irigare este alimentat în coloanele. de restul scoase sistemului. După evaporarea se transformă 95-97 lactam% etil. finală Wat etapă distilare Ki-, care se evita descompunerea termică a n-lactam este efectuată într-un rotativ Evaporator cu peliculă de vid. apă Inițial, evaporatorul 17 este distilat, apuca Shui cu lactam. Această fracțiune ușoară este recirculată în etapa de extracție sau în aparat și pentru neutralizarea aparatului 8 . lactama din evaporatorul 17 intră în vaporizator 19 în care caprolactama pur este distilat din reziduu greu. Ultimul conține încă o cantitate semnificativă de caprolactamă a fost distilat într-un evaporator suplimentar și reciclat la unitatea de purificare chimică 13, sau extractorul 11 ​​(care nu este prezentat în diagrama). [C.568]

selectivitatea permanenței poate fi explicată prin faptul că caprolactamei sistem - apă simultan cu creșterea concentrației în compoziția soluție vrac variază în legătură strat, dar grosimea acesteia, iar coeficientul de distribuție solut între acest strat și concentrația modificărilor soluției din urmă sunt practic independente. Că X2 dependență = 1 (X1) este extrapolată la origine, indicând faptul că sistemul caprolactamă - amestec de apă al ambelor componente au capacitatea de a fi adsorbiți pe suprafața membranei. Panta acestei linii caracterizează capacitatea relativă a acestora față de sorbție. [C.222]

Scala de sinteză a unora dintre aceste produse pot fi judecate prin nx producția anuală în Statele Unite ale Americii (1980 prognoza pentru YG) caprolactamă - peste 500 de tone, 2-etilhexanol -. Aproximativ 400 de tone, difenilolpropan - .. 150 tone, pentaeritritol-despre 70 de tone, izobutil -. Mai mult de 100 de tone, etc [c.547] ...

Fibră poliamidică Capron obținută din rășini nailon. materie primă pentru care lactama este e-amino-caproic, caprolactamă. Ultimul produs sub forma unei pulberi albe de fenol, benzen sau ciclohexan. Caprolactama se topește și se dizolvă. Solventul se adaugă 5-10% în greutate lactame apă distilată joacă rolul unui activator al reacției de polimerizare. și administrat 1% acid acetic ca stabilizator, regulator de greutate moleculară a polimerului. Soluția este apoi filtrată și se alimentează polimerizarea într-o autoclavă din oțel. Procedeul de polimerizare se realizează într-o atmosferă de azot pur la 250 ° C, 1,5 MPa timp de 10-11 h. La apa de temperatură ridicată prezintă inel caprolactamă, pentru a forma un prim acid și apoi policaprolactama în-aminokanronovoy (nylon), c = o [c. 212]

In acest proces, apa este eliberat pereche de polimerizare care, îndepărtarea de la coloana, antrenează vaporii și caprolactamă. amestec de vapori intră în schimbătorul de căldură 6, în care se condensează caprolactamă și curge înapoi în coloană, iar apa este colectată în colecția 7. Polimerul topit din coloană este alimentat sub presiune la o duză de filare, unde extrudat printr-o fantă pe suprafața rece de udare tambur 5 (sau într-o baie de rece apa curenta). După casete sau meșe ale poliamidei de răcire cu ajutorul rolelor de ghidare 9 și rolele presoare 10 sunt transferate într-o mașină de tăiere de frezat 11. Miezul de polimer este colectat în buncăr 12 și apoi intră în epurator -ekstraktor 13, în care la cald se clătește cu apă pentru a îndepărta caprolactamă și de temperatură scăzută impurități. [C.82]

Retragerea adecvată a caprolactamei Caprolactam JSC IN Elektrokhimprom utilizat drept component care conține amină. oraș Chirchik. Acizii grași extras din uleiuri uzate și grăsime industria Uzbekistan. Mai mult, a fost sintetizat complex amido -fosfornokisly bazat pe produse locale - karbaugida și acid fosforic. [C.285]

Izooctilic 331 izopentan izoprenul 615 239 308 593 82 134 751 Izopropanol izoftalic Acid 264 izoforona 651 Caprolactam 598, 624, 628, 674, 753 uree 106, 153, 217, 231, 314, 357, [c.710]

Ciclohexanol -syrets. care conține fenol nereacționat, precum și unele ciclohexanona, ciclohexan, ciclohexenă și apă, se duce la distilare în coloana 13 și 14. Atunci când distilarea în vid a fost mai întâi prin distilare ultimele trei substanțe care formează un amestec azeotrop. Apoi ciclohexanol cu ​​vyshekipyaschih ciclohexan-prefectura separată de impurități și de fenol, care este reciclat de hidrogenare. Adaosului de ciclohexanonă în produsul finit nu este semnificativă. deoarece pentru prelucrare ulterioară în caprolactamă sau acid adipic, ciclohexanona produce aceleași produse ca și ciclohexanolul. Randamentul substanței țintă depășește 96%, la o selectivitate de 98% L. [C.522]

caprolactamă cristalizată este turnat în pâlnia 1 al alimentatorului cu șurub. este alimentat dintr-o topitură Tel 2, în care caprolactama se topește și se încălzește la 90-95 ° C alimentator cu șurub funcționează automat, în funcție de nivelul de caprolactamă lichidului în topitor. Topitura caprolactamei este alimentat continuu printr-un filtru încălzit 3 într-o coloană de polimerizare 4. [c.81]

Puritatea e-caprolactamă este un factor important. Prezența umidității în e-caprolactamei în mare măsură previne descompunerea catalizatorului de polimerizare datorită prezenței sale. De aceea, înainte de polimerizarea e-caprolactamei cu atenție uscată prin barbotare printr-un gaz inert la o temperatură de peste 100 ° C, sau sub vid. Cu cantitatea tot mai mare a catalizatorului crește viteza de polimerizare, dar indicatori ai proprietăților fizice și mecanice ale polimerului se deterioreze scade considerabil și randamentul. concentrație optimă a sistemului catalitic este egal cu 0,6 moli. % (Pe cantitatea de e-caprolactamă), la raport echimolar componentelor. [C.82]

reacția de oximare este efectuată la o temperatură de 85-90 ° C și pH = 7 prin ajustarea amoniacului sale de alimentare. Produsele rezultate după reactorul este alimentat într-un separator unde este separat în două faze. Faza organică. care cuprinde oximă, se decantează din stratul apos mai greu cu sulfat de amoniu și este direcționat către următorul pas - rearanjare (izomerizarea) a oximei la caprolactamă. Faza anorganică este direcționată spre separarea de sulfat de amoniu. [C.306]

Caprolactama se obține cu un randament de 90-95% in ciclohexanona. În cazul în care magazinul de polimerizare lactama este următoarea, atunci este transportat la o topitură. Altfel, cristalizarea este realizată pentru a obține un solid. [C.568]

În plus, stocurile de caprolactamă au fost concentrate pe teren, din care suma nu este cunoscută. Caprolactama a fost ultimul [c.209]

Și S (o-caprolactam, poate fi de asemenea alchilat la 40-50 ° C, în prezența sistemului NaOH concentrat / benzen / TEBA [847]. Alți membri ai acestui număr mare de cicluri de a reacționa mai lent. Au fost alchilată [1063, 1545, 1869] Chiar și p lactame, care sunt formate în aceste condiții, ca rezultat al ciclizare intramoleculară [1064]. ambele reacții continua cu randamente ridicate. într-una dintre metodele care utilizează formulările solide K0H / Bu4NBr în THF [1553]. [c.163]

În producția de poliamide materii prime cele mai comune sunt ambele-caprolactamă, 8-aminokapropovaya, adininovaya și acid sebacic și hexametilendiamina. importanță industrială polidodekalak-acolo (poliamidă 12). Procesul este discontinuu și continuu în topitură (vrac) sau în soluție. [C.80]

Lactamele sunt interne (ciclic) amino amide -kisl (1t acestea sunt numite de C5 corespunzătoare carboxilic - vale1yulaktam, Ce - caprolactamă, C - enaitolaktam etc. [c.563] ..

Acțiunea tsiklogeksaionokspm oleum rearanjate în caprolactama care a fost preparat cu un randament de 85- 90%. [C.571]