Galvanizarea la domiciliu - aplicarea corectă a unui strat
Acoperirea de articole din metal zinc - cel mai simplu, comun și mai ieftină metodă de protecție împotriva coroziunii. Galvanizarea la domiciliu este caracterizat printr-o tehnologie ușor și la prețuri accesibile.
1 Zinc ca metodă de protecție împotriva coroziunii metalelor
In practica mondiala a acoperirilor metalice anti-corozive mai utilizate pe scară largă de zinc. Acest lucru se datorează relativ mică valoare de zinc și protecție suficient de eficiență ridicată obținută din mediul extern. În același timp, procesul tehnologic de acoperire, numit galvanizare, caracterizat printr-un cost redus. In atmosfera, zincul reacționează cu oxigenul, in care un film subțire de oxid metalic protejează protejate împotriva efectelor nocive ale mediului pe suprafața sa. Modalități de galvanizare mai multe piese metalice:
- fierbinte;
- gaz-termic pulverizare;
- difuzie termică;
- la rece;
- galvanic.
este selectat metoda galvanizarea, bazată pe condițiile de utilizare ulterioară a produsului și proprietățile dorite ale stratului protector. Pentru o singură piesă poate fi utilizat de mai multe tipuri de acoperire. Pentru a obține o calitate înaltă în toate cazurile importante este selectarea corectă a grosimii stratului de zinc, care depinde de temperatura și timpul de proces. Trebuie amintit că partea de metal galvanizat nu trebuie să fie supuse nici unei solicitări mecanice.
Tehnologie 2 metode diferite de galvanizare
Hot - strat este aplicat prin scufundare într-un recipient de zinc topit a cărui temperatură este menținută în intervalul de la 460-4800 ° C. Goryachetsinkovye durabilitate de acoperire, de calitate - unul dintre cele mai bune, și în ceea ce privește producția sunt pe poziția 2. Procesul tehnologic este costurile complicate și energetice în ceea ce privește siguranța mediului, datorită utilizării metodelor chimice de pregătire a suprafețelor și prezența zincului topit.
Prăfuirea termic gaz - pudra de zinc sau un fir este topit și pulverizat în curentul de gaz la piesa de metal. Această metodă este optimă pentru protecția împotriva coroziunii a structurilor metalice de mari dimensiuni care nu se încadrează într-o baie topită galvanic sau zinc. Particulele de zinc topit lovesc suprafața obiectului și este deformat pentru a forma un ( „solzos“) acoperire poroasă, care necesită de obicei un tratament de etanșare (material vopsea). acoperire combinată nu pierde calitățile protectoare în diverse medii (aer, apă de mare și apă dulce) 30 ani sau mai mult.
Difuziune termică (sherardizatsiya) - strat de zinc obținut prin pătrunderea atomilor de zinc într-un substrat zheleznotsinkovogo de fier pentru a forma un aliaj având o structură complexă. Efectul se realizează datorită faptului că atomii de zinc, la temperaturi de peste 2600 ° C, trece în faza de vapori. Procedeul se realizează într-un volum închis muffles și retorte umplute cu piesele și amestec de pulbere de zinc bearing. Tehnologia este utilizată atunci când este necesar pentru obținerea stratului de zinc mai gros de 15 microni (de obicei 25-110 microni). metodă sigură pentru mediul înconjurător. acoperire fără pori cu o aderență excelentă, capacitatea de protecție mai mare decât cea obținută prin galvanoplastie în 3-5 ori, și este comparabil cu goryachetsinkovogo rezistență.
Galvanic - asigură o acoperire foarte precisă și netedă, care se aplică în timpul expunerii electrochimice. Metoda se aplică nu numai pentru materiale conductoare de electricitate, dar, de asemenea, pentru non-conductive. Rezultată acoperire uniformă, fină de dimensiuni, aspectul decorativ, lucios, grosime, de obicei, nu depășește 20-30 microni. Tehnologie - plăci de zinc și structura tratată este imersat într-un rezervor de electrolit, și apoi conectat la o sursă de alimentare în curent continuu. In timpul electroliza anodului de zinc se dizolvă și moleculele sale sunt depozitate pe suprafața articolului. Metoda electrochimică implică formarea de deșeuri periculoase.
Rece - articole colorante primerilor metal, zinc fin pulverizată saturate (în stratul finit conține 89-93% zinc). Metoda se caracterizează prin adaptabilitate ridicată, este cel mai ușor, este acum pe scară largă. Foarte eficiente pentru produse și structuri care nu pot fi prelucrate în orice alt mod - linii de transmisie fixe, țevi, elemente de echipament petrolier, căi ferate, bariere rutiere, feronerie pentru mobilier și alte obiecte staționare, la distanță. acoperire „la rece“ poate dura mai mult decât „fierbinte“, în 3-4 ori. Dezavantaje - rezistență relativ scăzută la diferite influențe mecanice și cerințe ridicate de salubrizare lucrează pictori pentru aplicarea de solvenți organici.
Toate metodele de mai sus sunt utilizate pe scară industrială. Ultimul 2 poate fi pus în aplicare în mod independent, pentru a îndeplini măsurile de siguranță necesare.
3 galvanizarea la domiciliu
Galvanizarea la domiciliu - o procedură care necesită o mare precizie și acuratețe. sursă de curent poate servi încărcător 2-6 A 6-12 B sau bateria auto. Pentru fabricarea electrolitului, teoretic, este posibil să se folosească orice sare solubilă în apă. Cu toate acestea, în practică, mai ușor de a face soluția de sare de zinc. Compoziția sa este:
- 200 g de sulfat de zinc;
- 50 g de sulfat de amoniu sau de magneziu;
- 15 g de acetat de sodiu;
- 1 litru de apă.
Este posibil să se utilizeze electrolitului bateriei (soluție apoasă de acid sulfuric) care trebuie introdus în zinc. Atunci când reacția a încetat, acidul este transformat într-o sare și zinc rămân. Dacă soluția de acid ar fi concentrată excesiv, va apărea la precipitatul inferior (cristalin sulfat de zinc). Soluția în acest caz este ușor diluată cu apă. Este important să ne amintim că un electrolit - o otravă periculoasă, care ar trebui să lucreze cu extremă precauție și purtați îmbrăcăminte de protecție. Camera în care lucrarea este în curs de desfășurare, ar trebui să fie bine ventilat.
Ridica vasele de vinil din plastic sau sticlă. Atunci când partea este mic, este potrivit chiar litri borcan. Acesta oferă posibilitatea de a atașa la articolele sale și electrodul de zinc. Electrolitul se filtrează și se toarnă într-un recipient. Piese de schimb destinate galvanizare trebuie să fie curățate și degresate bine. Asigurați-vă că ar trebui să fie cât mai bine posibil pentru a zincului a mers lin și sigur. Apoi, poziția 2-10 secunde, muiată în soluție și apoi se spală imediat cu apă curentă. Această procedură se numește activare chimică. După aceea, se procedează la produsele anodizare.
Electrod de zinc este fabricat dintr-o bucată de zinc, care se forează în acesta și atârnat pe un fir de cupru. Electrodul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- suprafață comparabilă cu suprafața articolului;
- forma este plat și ușor de plasat în container.
Pentru conectarea la o sursă de alimentare utilizând fire de cupru. Mai puțin este furnizată piesei, iar electrodul pozitiv zincul care este „dizolvat“ și stratul de zinc este format pe articol. Timpul de procesare - 10-40 minute.
4 opțiuni de acasă galvanizarea
Lucrarea cea mai dificilă este selectarea modului de galvanizare. Pe aceasta depinde de calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Se stabilește sau pulbere de zinc, în mod liber cârpă detașabil sau un strat durabil, care va dura mult timp.
Factorii care determină factorul de calitate al acoperirii:
- Densitatea de curent - valoarea curentă împărțită la suprafața articolului. Ar trebui să fie 0,5-10 A per 1 decimetru pătrat (optim 1,5 A / dm 2). regulator de tensiune se realizează nu prin reacție prea rapidă. În cazul în care bulele de suprafață produs va merge prea activă, aceasta va acoperi o inegală și slabă.
- electrolit trebuie sa fie la temperatura camerei (18-25 ° C).
- Densitatea electrolitului - variază într-o gamă largă (de la zero la solubilitatea sărurilor de zinc).
- Geometria produsului - părțile de formă complexă, în funcție de diferitele sale fragmente de deleție ale electrodului de zinc poate fi o diferență semnificativă în grosimea acoperirii diferitelor porțiuni (acoperire slabă în adâncituri și noduli sunt formate la muchia ascuțită).
Pe baza descrisă mai sus, este oportun să se mărească distanța de la electrod, utilizați anod zinc 2, element răsucire, experiment. zincare poate fi efectuată în 2 sau 3 straturi, cu îndepărtarea concomitentă a retentiei rezultat.
5 la rece galvanizare propriile lor mâini
Rece galvanizarea - acoperirea unei vopsele. În această formulare, ea a pus înțelesul de bază al materialului utilizat - nu vopsea care conține zinc, și anume, metalul sub formă de vopsea.
Toate aceste materiale cuprind două componente, furnizate în recipiente separate - pulbere de zinc și component lichid liant. Înainte de utilizare, cele două substanțe sunt amestecate în conformitate cu standardele specificate în documentele de pe vopsea. Proporțiile de „pulbere“ - „conexiuni“ sunt de la 1: 1 la 3: 1. Agentul se aplică la o temperatură de 5-40 ° C și o umiditate relativă de 30-98%. În timpul funcționării și după alegeri sala ventilate bine. Este necesar să se utilizeze echipamentul individual de protecție.
Efectuat materiale Galvanol bine românește. având caracteristici optime:
Galvanol atât tehnologic simplu de aplicat și care permite extrem de eficient pentru a proteja fontă, oțel și fier, chiar și în condiții casnice obișnuite.
6 Cerințe de bază pentru casa galvanizarea la rece
O componentă importantă a metalului de galvanizare la rece - preamestecată zinc lichid. Din cauza compoziției de mare densitate este puternic racslaivayutsya direct înainte de utilizare trebuie să fie bine amestecat pentru a obține masă omogenă, lichidă. In plus, calitatea superioară a fost preparat prin pulverizare acoperirea metalului, mai durabil este stratul de zinc protector. Prin urmare, cel mai bine este de a face curățarea mecanică a pieselor cu degresare ulterioară.
Stratul de zinc, aplicat la un astfel de produs în 2 straturi, va servi cel puțin 10 ani. Stratul următor a fost făcut doar 30 de minute după cea anterioară. condiționează timp de 24 de ore înainte de reacoperire și LMB (resturile de la solvent este evaporat complet). Zincare la rece, cu mâinile petrecute cu respectarea tehnologiei și utilizarea compoziției instrucțiunilor de calitate și fiabilitate nu este inferior la performanța din fabrică.
Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive
În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.
Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare
