găuri desfășurând - alezare și implementare
Implementare - este procesul de finisare găuri, asigurând precizia de 7 -9-lea sau calitatea suprafeței rugozitatea de 7 -8 grade lea. Instrumentul pentru a implementa - matura.
Implementarea găurile produse în foraj și mașini pentru strunjire sau manuale Scaneaza, folosite pentru desfășurarea manuală, numit de mână, precum și pentru desfășurarea de mașini - o mașină. alezoare de mașină au o parte de lucru mai scurt.
Forma găurilor de scanare prelucrate sunt împărțite în cilindrice și conice. Mână și mașină de scanare este format din trei părți principale: de lucru, gât și coadă.
Partea de lucru a matura, în care dinții sunt aranjate circumferențial, la rândul său, împărțit prin tăiere sau de admisie, porțiunea cilindrică parte și calibrarea conului de retur.
Cutting sau gard, la porțiunea de capăt are o conicitate de ghidare (unghi de conicitate de 45 °), al cărui scop este acela de a elimina o alocație pentru desfășurarea și prevenirea tăierea marginilor de urme de lovituri în timpul desfășurării de sus.
teșită tăiere formă margini cu axa unghiului de scanare la vârful 2F (pentru scanarea manuală 0,5 - 1,5 °, și pentru mașină 3-5 °).
parte este proiectat pentru Etalonarea de calibrare și găuri matura direcție în timpul funcționării. Fiecare dinte al gabaritului de-a lungul porțiunii de lucru termină scanarea unui șanț, prin care se formează muchiile de tăiere; în plus, canelurile servesc pentru descărcarea chips-uri.
Fig. 240. Countersink: A - o constantă și ghidarea tijei cilindrice, b - cu ghidaj schimbabil și o coadă conică, un - countersinks unghi, g - countersink conic, d - counterbore e - titular și un înecat limitator de rotire
con Inverted este pe ecartamentul mai aproape de gambă. Ea servește pentru a reduce încălzirea în sus a suprafeței de scanare a găurii și pentru a păstra calitatea suprafeței tratate la ieșirea din gaura de scanare.
In manual valoarea scanari con invers 0.05-0.10 mm și mașină - de 0,04 până la 0,3 mm.
Gâtul este de scanare pentru un con invers și este destinat să iasă freza în timpul măcinării (taiere) scaneaza pe dinti, precum și roata de rectificat în timpul de măcinare.
Fig. 241. Sweep: în - mână, în al doilea rând - mașină în - conic
Fig. 242. Scanare manuală
Shank scanează manual este pătrat pentru cabestanului. Alezoarelor mașină coadă diametrul de 10-12 mm cilindrice funcționează ăsteia mai koupnyh - conic.
găuri Pivot servesc pentru setarea de scanare în timpul fabricării sale și în timpul măcinare și reascutiti dinții.
Elementele de tăiere Sweep sunt dinți.
Dinții matura definit înapoi unghi (6 -15 °, valori mari sunt luate pentru scanarea de mari diametre) Unghi de pană (3, unghiul de înclinare y (a baleiaje brute de la 0 la 10 ° pentru finisare - 0 °) ..
Unghiurile p și îngustează de tăiere 5 se determină în funcție de unghiurile a și Y.
Sweep fabricate cu o distribuție uniformă și neuniformă a dinților în jurul circumferinței. Pentru implementarea manuală a dinților utilizați pentru distribuirea inegală a dinților pe circumferință, de exemplu, alezoare, având opt dinți, unghiurile dintre dinți vor fi 42, 44, 46 și 48 °. Această distribuție oferă o suprafață curată deasupra deschiderii, și cel mai important limitează posibilitatea formării așa-numitei fațetă, t. E. deschideri Recepționarea nu sunt forme cilindrice și poliedrice.
În cazul în care etapa de scanare a fost chiar, atunci pentru fiecare rotire a matura conducătorului auto dinți a rămas în același loc, care ar conduce în mod inevitabil la prepararea ondulație de suprafață (fațete).
Masina matura produce o distribuție uniformă a dinților în jurul circumferinței. Scanează un număr par de dinți: .. 6, 8, 10, etc. Cu cat mai multe dinti, calitatea superioară a prelucrării.
Mână și mașină alezoare funcționează cu drept (pinten) și elicoidale (spirale) caneluri. Direcțiile de caneluri elicoidale, acestea sunt împărțite în dreapta și la stânga.
Când scanarea suprafața elicoidală dintelui este o mai pură decât în prelucrarea dintelui directe. Cu toate acestea, fabricarea și mai ales de ascuțit ăsteia volută dinte sunt foarte complicate și, prin urmare, o astfel de baleiere este folosită numai atunci când se desfășoară deschiderile în care există fante sau caneluri.
Ca scaner conic și cilindric fabricat în seturi de două sau trei bucăți. Setul de două bucăți de o pre-scanare și a doua finisare. Într-un set de trei piese de prima scanare dur, sau degroșare, al doilea și al treilea finisare poluchistovaya, dând dimensiunea gaura finală și rugozitatea dorită.
scanare conica funcționează în condiții mai severe decât cele alezoare cilindrice, conice etc. dinți drepte fac tăieturi transversale pentru îndepărtarea cip decât întreaga lungime a dintelui, care reduce foarte mult efort în timpul tăierii. Și pentru că scanarea aspră elimină o alocație mare, face un pas, sub formă de dinți individuale, care, atunci când chips-uri zdrobite în bucăți mici. O bază intermediară care elimină cipuri mult mai mici, sloturi face mai mici și un profil diferit. Fine scana orice caneluri struzh-Kolomna nu.
Fig. 3. Geometria baleiere dinților: a, c - elemente de geometrie, - o matura cu un pas uniform d - cu smoală neregulată
Fig. 4. Șurub matura: A - dreapta, b - stânga
Fig. 5. Setați manual alezoarelor conice
Fig. 6. Mașină de dezvoltare: a - alunecare, b - împrăștiere
Fig. Alinierea mandrina 7.
Mână scanare circulară este folosită pentru desfășurarea de găuri de la 3 la 60 mm. Prin gradul de precizie, acestea sunt împărțite la numerele: 1,2 și 3.
Masina de dezvoltare cu o coadă cilindrică fabricat trei tipuri: I, II și III. Alezoare sunt utilizate pentru găuri de prelucrare 6 -8 th QLT. Acestea sunt realizate cu un diametru de 3-50 mm. Sweep fixat în strunguri Mandrina cu auto-centrare.
Dezvoltare mașină coadă conică de tip II, fabricat cu un diametru de 10-18 mm și o parte de lucru mai scurt. Această scanare este fixat direct pe axul mașinii.
50 mm - alezori arbore tip III fabricat cu un diametru de 25 montat. Aceste scanari prelucrate găuri 5 -6-lea QLT.
alezori fabricate cu un diametru cap pătrat de 10 - 32 mm, destinate pentru găuri de prelucrare 6 th -7 Qualitet, fixat în mandrină, permițând balansarea și autocentrare scanări în găuri.
Alezoare cu cuțite inserate de tip I (ax montat) au aceeași funcție ca și cele anterioare, iar acestea sunt fabricate cu un diametru de 25-100 mm.
Masina de dezvoltare echipate cu plăci din metal dur T15K6 servesc pentru prelucrarea găuri cu diametru mare, cu viteză mare și de mare precizie.
De asemenea, luate în considerare sunt utilizate pe scară largă desene scanează și alte scaner, care cresc procesarea de calitate precizie si gaura.
Alunecare (reglabil) de scanare folosită la implementarea cu diametrul găurii de 24 până la 80 mm. Ele permit creșterea în diametru de 0,25 - 0,5 mm.
matura reglabil cel mai larg. Ele constau dintr-un corp, care este destul de mult timp, și sunt realizate din oțel de construcție relativ ieftine și inserați cuțite sub formă simplă. Cuțitele sunt realizate din plăci subțiri, au petrecut o cantitate mică de scump metal. Ele pot fi rearanjate sau împinge pe diametru mai mare, sau prin ajustarea ascuțirea la dimensiunea dorită. Atunci când cuțitele sunt purtate în jos și nu mai oferă un atașament sigur, acestea sunt înlocuite cu altele noi.
matura de expansiune a disloca prin găuri sunt utilizate pe scară largă (Fig. 246.6), în care sunt montate sau șuruburi cuțite, sau într-un caneluri exact montarea sunt presate la canelura conică inferioară adâncituri piulițele terminale sau șuruburi, decomprimă carcasa.
În cazul în care matura a mașinii sunt de multe ori cazuri atunci când este fixat rigid alezor axei sale nu coincide cu axa găurii prelucrate, și, prin urmare, o gaură obținută detaliată cu formă neregulată. Acest lucru se întâmplă atunci când o mașină defect: axa de rotație a broșei nu coincide cu axa găurii (ax) dinți deviați.
Pentru a îmbunătăți calitatea de prelucrare și de a evita alterarea în desfășurarea de găuri aplicate mandrină oscilant.
Mandrina oscilant este fixat în coadă conică axul mașinii. În carcasă este montată o gaură de bolț cu o porțiune de fus de pivotare decalaj care se reazemă un rulment axial. Datorită astfel de aparat cu mandrina rotativ de scanare poate lua cu ușurință o poziție care coincide cu axa găurii dislocabile.
Pentru precizie plutitoare deschidere de scanare folosită, este o placă inserată în șanțuri cu precizie prelucrate dorn cilindric. Marginile exterioare ale plăcii sunt la sol, în același mod ca și cea a scanării dintelui. Pentru a asigura o reglementare Plastal face componente. În timpul funcționării, scanari plutitoare nu au nevoie de o aliniere exactă a găurii prelucrate și axul mașinii și, în plus, se obține curentul gaura chiar și atunci când ritmul cardiac ax, deoarece placa sa panglici este centrată pe pereții găurilor, se deplasează într-o canelură a fusului în direcția transversală. Utilizarea de proiectare rațională a scanari nu numai că oferă de lucru de înaltă calitate, dar, de asemenea, îmbunătățește semnificativ productivitatea.
Unele plante de inginerie găuri conice de implementare subțiază porțiune pe imobilizării de scanare a da circlip, ceea ce elimină costurile. de măsurare a timpului.
Pentru a reduce sarcina alezorul în timpul funcționării crește lungimea teșit sale de două ori. Acest lucru elimină utilizarea a doua scanare, și de a crește productivitatea și precizia.
Utilizate pe scară largă de instrumente, pentru găurire simultană și Zen forjat găuri.
Masina de gaurit-countersink, burghiu, alezor, burghiu, alezor, carotieră, alezor permite combinarea a două operații și o deschidere pentru a primi o formă prestabilită, și clasa de calitate rugozitate.