Mașină pentru blocul tăciune cu mâinile, portalul de construcție

Utilizarea blocuri tăciune în construcția reduce la construcția zidului este de câteva ori mai mare decât costul. Echipament special este necesară pentru fabricarea materialului, achiziționarea, care este un proces destul de costisitor. Vă sugerăm să ia în considerare recomandările cu privire la modul de a face blocuri de zgură mașină cu mâinile.

bloc tăciune - în special a materialului și a scopului său

bloc tăciune numit un material de construcție, în aparență similar cu piatră, care se face folosind metoda de presă vibro. Pentru producția sa este utilizată ca material de umplutură în zgură, iar liantul acționează ca o suspensie de ciment.

Există două variante de producere de blocuri de zgură:

• industriale;
• independent sau acasă.

Pentru a face un bloc tăciune cu mâinile utilizate vibrostanki de tip compact, care sunt capabile să producă loturi mici de material.

În ceea ce privește componentele de bază ale blocului de zgură, zgură, și anume, acesta include unul dintre materialele sub forma:

• zgură;
• cenușă vulcanică;
• proiectii granit;
• granit zdrobit;
• pietriș de râu;
• nisip;
• piatră de cărămidă;
• ciment;
• argilă expandată, etc.

Materialul de fabricație este discutată mai târziu, prezintă caracteristici de calitate inferioară și durabilitate. El este perfect pentru construirea de clădiri de destinație economică, șoproane, spații de depozitare.

Producția internă a blocului de zgură nu permite întregul proces de producție în raport cu toate cerințele care sunt prezentate la acesta.

Pentru a shlakoblok dobândit rigiditatea necesară necesară pentru a rezista la abur, cu care este saturat de umiditate și căldură la o anumită temperatură, care crește rezistența cimentului. În timp ce utilizați unitățile produse la domiciliu vibrostanke obține excelent clădire cu un etaj, al cărui mandat de serviciu va fi de cel puțin 25 de ani.

Mașini pentru shlakoblokov: fabricarea de caracteristici

Pentru a construi acest tip de mașină, ar trebui să aibă aptitudinile necesare pentru a lucra cu aparatul de sudură și instrumentul slesarskim.

Ca principalele componente ale mașinii pentru shlakobloka improvizat efectuează matrice care are forma unei soluții pentru instalare. Matricea are forma unei cutii de metal, care are anumite elemente care asigură golurile în produsul fabricat.

Aceasta matrice este un fel de mașină pentru producția de care va trebui să aibă:

• aparat de sudura;
• Masina de tocat;
• ambreiaje;
• instrument de înșurubare.

Materialele trebuie să cumpere:

• tablă, de 3 mm grosime și 1 m în dimensiune;
• tub de oțel de un metru, cu un diametru de la 7,5 până la 9 cm;
• banda de oțel de 3 mm grosime și 30 cm lungime;
• motor electric, putere 0,75 kW;
• elemente de fixare, cum ar fi șuruburi și piulițe.

Instrucțiuni pentru producția de mașini bloc tăciune cu propriile lor mâini:

1. În primul rând, decide cu privire la dimensiunea produsului, ceea ce este necesar pentru construcții. Varianta a terminat de măsurare bloc de zgură, producția industrială.

2. Din tablă porțiuni laterale tăiate ale aparatului, trebuie să existe două piese, un prezent partiție între ele. Cutie rândul său, având două părți egale.

3. cavitățile rămâne peretele inferior a cărui grosime este de cel puțin 3 cm. Astfel, în măsură să determine înălțimea cilindrului, ceea ce va limita golurile.

4. Se taie țeava în șase părți, a cărei lungime este egală cu înălțimea golului.

5. Pentru ca fiecare dintre cilindrii conice trebuie să facă reduceri ale fiecărui centru, iar apoi comprima menghinei și sudate între ele prin sudură. Când această dimensiune diametru devine mai mică de doi milimetri.

6. cilindrii de sudură pe ambele părți și să le conecteze la unul pe altul cu latura lungă a unității. Acestea ar trebui să fie aranjate astfel încât golurile să se formeze goluri exact copiate producția industrială.

7. Pentru porțiunea de capăt a plăcii se adaugă o 3 cm în dimensiune. Trebuie să aibă o deschidere care va asigura fixarea acesteia pe suprafața piciorușele.

8. În porțiunea centrală a fiecăruia dintre compartimentele suprafeței matricei și propilenei la acesta ocheți de sudură. Acestea vor ajuta la furnizarea de posibilitatea de a monta se oprește temporar pentru a forma golurile. Turn mecanism care va fi produs ca un monolit sau blocuri de zgură sau de tip monolit.

9. Selectați un perete transversal, pe care sunt sudate șuruburile, în cantitate de patru piese. Ele acționează ca elemente de fixare pentru a fixa motorul.

10. În amestecul lateral de încărcare trebuie să fie părți sudate sub formă de lame și șorț.

11. Asigurați curățarea și șlefuirea tuturor componentelor prin colorarea lor ulterioară.

12. Faceți presa, dintre care formă va fi exact ca mecanismul în sine, pentru construcția sa necesară placa, găurile care diametrul mai mare al cilindrului la patru milimetri. Ar trebui să se potrivească cu ușurință într-o cutie cu o înălțime de cel puțin 5 cm.

13. Pentru a asigura o utilizare optimă a presei, piese de sudură pentru ea în formă de mânere.

14. Capac toate componentele mecanismului cu ajutorul grund anticoroziv și după uscare, setați motorul.

15. Apoi, efectuat verificare a funcționării sistemului.

Pentru a de la un motor electric standard pentru a face motorul naturii vibratoare ar trebui să fie stabilite pe șuruburi sale brute porțiuni sudate sub formă de came. Ele trebuie să fie aceeași în spațiul axial. fructe cu coajă lemnoasă Bolt sunt instalate pe amploarea și viteza sunt cronometrat de tip vibrații dependente.

desene de mașini pentru blocul zgură:

Prin utilizarea unei astfel de matrice se face ca un pas, iar tipul de mașină de la distanță. Pentru a îmbunătăți nevoia de a avea o bună instrumente slesarsky și experiență cu el.

Pentru fabricarea unor astfel de blocuri de orice material adecvat ca opilkobetona argila, keramzitbetona etc. Amestecul standard a trebuie să constea dintr-o parte de umplere cu nisip, o parte ciment, trei părți de zgură.

Acesta joacă un rol foarte important raport de umiditate, care este conținut în amestecul final. Pentru determinarea optimă a acestuia suficientă pentru a examina compoziția, aceasta nu se încadrează în afară, dar în același timp, ar trebui să fie flexibil și bun pentru a menține forma.

Este această preforme este plasată într-o matrice pentru a obține blocul tăciune final. Pentru formarea golurilor se recomandă să se folosească flacoane din sticlă, cărămizi sparte sau piatră ascutitunghic.

Rețineți că, înainte de a lucra pe masina pentru fabricarea de blocuri, ar trebui toate părțile unse cu ulei, astfel, posibilitatea de a preveni aderența amestecului final la metal. Includerea vibratorului este posibilă la oricare dintre etapele de producție, dar acest lucru se realizează cel mai bine înainte de a comprima unitatea terminat. Mai mult, motorul trebuie să fie izolate în mod fiabil de șorțul este împiedicat să intre în soluția pe suprafața motorului.

Blocuri de zgură de-a gata trebuie să fie menținute pe stradă, în vara, la o temperatură de 30 de grade la +12. Pentru blocuri nu le deshidrata acoperite cu folie de plastic.

Echipament de producere de blocuri de zgură și tehnologia de producție a acestora

fabricarea shlakobloka incepe cu prepararea mortarului de beton, care constă din ciment, apă și zgură. Toate componentele sunt amestecate împreună autobetoniera sau mixer. Soluție Manual de lot se efectuează mai mult timp și necesită o mulțime de efort fizic să-l pună în aplicare.

Toate lucrările se efectuează exclusiv la temperatura aerului la zero, deoarece are loc solidificare apă rece. Atunci când soluția este gata, se toarnă într-o formă care este monolitică sau alveolară. Dimensiunea standard fiecare bloc 39h19h18.

Următorul este sigiliul soluției finite. Această operație este realizată cu ajutorul unei prese sau vibrații. Termenul de vibropres ia un minim de 30 de secunde.

Când blocul a fost compactat structura, aceasta este îndepărtată din forma, iar unitatea este montat pe podea sau pe un palet. Uscarea Procedura shlakobloka durează sub temperatura mediului natural, care nu ar trebui să fie mai puțin de douăzeci de grade. Prin urmare, acesta este capabil de a primi un material adecvat pentru construcții în continuare. Pentru a evita uscarea materialului trebuie să asigure umiditatea maximă.

După uscare blocuri de zgură care dobândesc rezistență suplimentară și a trimis la magazin într-un loc uscat, într-un depozit.

Varietatea în materialele de compoziție sunt utilizate ca materii prime. Alegerea acestei materii prime sau care afectează posibilitatea de a echipamentului, care este fabricat blocul de zgură și tipul de construcție, care va fi ridicat din ea.

Cele mai frecvente variante ale umpluturilor pentru fabricarea de blocuri cu mâinile lor apar materiale sub formă de:

Cantitatea dintr-un anumit ingredient depinde de cerințele produsului final.

Componentele destul de frecvente pentru a face bloc de zgură reliefează plastifiant, care îmbunătățește caracteristicile tehnice ale materialului finit. Mai mult, utilizarea de plastifianți mărește rezistența finit construcție rezistența la îngheț și umiditate.

După fabricarea blocurilor de zgură să fie procesul de construcție și construcția imediată a pereților blocului de zgură. Un alt factor important care afectează calitatea construcției de blocuri de zgură - finisarea și izolarea clădirii finit.

Standard pentru amestec compoziție alimentară shlakoblokov constă din:

• o parte din ciment;
• nouă părți zgură;
• 50% din apa cantitatea de ciment.

O altă opțiune este de a folosi fabricarea de blocuri:

• patru bucăți de abandonuri mici;
• patru bucăți de zgură de granit;
• o parte ciment 50% apă.

producția de blocuri - Cerințe generale pentru executarea de lucrări

aceste norme trebuie să fie urmate pentru fabricarea de blocuri de zgură de înaltă calitate:

• să cunoască formularea și compoziția amestecului precis;
• urmați tehnologia de producție blocuri;
• au suficient echipament profesional.

În plus, garanția de shlakobloka calitate realizate la domiciliu este de a utiliza nisip grosier, ciment de zgură de furnal cu marca minim de calitate la 400. În plus, necesită echipament special cu vibropres.

mare de cărbune ars pentru producerea de zgură, care este folosit ca material de umplutură. Una dintre cele mai importante cerințe pentru fabricarea de blocuri realizează conformitatea formă geometrică simetrică și netedă a produsului finit. Având în vedere că numărul de nereguli și defecte shlakobloka cantitatea de soluție depinde, care este necesară pentru construcția clădirii finit. Pentru a evita acest defect, formularul trebuie umplut până la refuz și chiar mai mult, deoarece în timpul amestecului vibrațiilor terminat este comprimat și dimensiuni reduse.

Pornirea vibroformy de fiecare dată când are loc la intervale de 6-15 secunde. În continuare există încetarea vibrațiilor și evaluarea produsului finit. Dacă soluția este mai mică decât linia extremă a matricei, atunci acesta este setat capac presor și din nou la vibrații. În continuare există o presare upiranie limitator de pe vibrații, iar forma este retrasă din dispozitiv.

Blocuri de tăciune cu mâinile sale: pentru producerea de instruire

Cu auto fabricarea de blocuri, amestecul ar trebui să fie selectate în funcție de tipul de mașină shlakoblochnogo. Deoarece vibrația determină în mod direct calitatea proprietăților produsului final.

Va oferim o versiune a rețetei standard pentru fabricarea de blocuri:

• șapte găleți de umplere zgură;
• două găleți de nisip;
• două găleți de pietriș;
• jumătate găleți de ciment;
• de la jumătate până la trei găleți de apă.

Rețineți că cantitatea de apă afectează structura și calitatea blocurilor. Soluția după comprimare nu ar trebui să se răspândească. Dacă amestecul finit pentru a arunca pe sol și astfel se va răspândi, la fel ca în pumn - conectați din nou, este acest tip de soluție este adecvată pentru fabricarea de blocuri.

În cazul în care este utilizat pentru fabricarea de blocuri premisa, atunci ar trebui să prezinte o podea plată și o ventilație bună, dar totuși, este recomandat pentru a face blocuri de zgură în aer liber.

Mașini Self-made pentru fabricarea de blocuri sugerează materialul cu următoarele instrucțiuni:

1. Se toarnă soluția într-o matriță pentru shlakoblokov. Porniți vibrator pe timp de cinci secunde. Cu cantitate insuficientă de soluție adăugat un amestec mic. Montați clema și rotiți din nou vibratorul. Când dispozitivul de prindere se află pe ghidajele, procesul de fabricație este complet.

2. Există includerea vibroformy încă 8 secunde, iar apoi formularul este îndepărtat fără a opri vibrator.

3. Unități de uscare durează timp de la patru până la nouă zile. puterea completă se obține la luna expirării. Principalele condiții de depozitare a acestora standuri cu umiditate ridicată și temperatură.

4. Transportul de blocuri în camera are loc la expirarea unui minim al zilei, după fabricarea lor. În prezența plastifiant în compoziția pentru fabricarea blocurilor de zgură, transportul lor are loc în primele șase ore după fabricare.

5. Stocarea shlakoblokov are loc sub forma unei piramide. După câteva luni, acestea sunt potrivite pentru constructii.