Mașină unealtă pentru modelarea fasciculului cu mâinile sale - instrucțiuni

Tendințe moderne în autorizația de construcție pentru a primi în fiecare an, mai mult material ecologic și durabil, care nu poate include, dar bara profilată. Acest produs are o serie de avantaje:

1. Rezistență mare;
2. sunet excelent și de izolare termică;
3. formă geometrică perfectă;
4. accesibilitate;
5. Performanțe ridicate și randamentul investițiilor;
6. Posibilitatea de a remedia defectele de pe bara de instrumente inegale;
7. Instalare ușoară.

Datorită avantajelor sale, carton ondulat este utilizat pe scară largă în construcția de vile, vile, case. Pentru a obține fascicul de formă veți avea nevoie de o mașină specială. Desigur, puteți cumpăra un lemn de-a gata, dar este mult mai scump decât să cumpere un lemn pentru a efectua profilare. Cu toate acestea, ce se întâmplă dacă nu puteți cumpăra o mașină scumpă pentru producția de lemn din carton ondulat, care costă 150-400000. Ruble. Răspunsul este destul de simplu - pentru profilare bara de cosit poate fi asamblat pe cont propriu, iar acum vom vedea cum se face.

Mașină unealtă pentru modelarea fasciculului le - proces pas

grindă în formă de asamblare necesită echipamente de calitate. Pentru a ști ce trebuie să fie mașină, să ne uităm la funcțiile pe care trebuie să îndeplinească:

1. prelucrarea lemnului Multiblade;
2. de prelucrare a patru grinzi: rindeluirea și profilare;
3. Fasonarea și marcarea lemnului în formă;
4. Conexiune Mezhventsovogo - cupa retezate.

Anterior, pentru un astfel de tratament am folosit patru mașini separate, care foarte complicat și de fabricație costisitoare profilate tehnologia fasciculului. Astăzi, cu toate acestea, acest lucru se poate ocupa de un singur dispozitiv.

Mașină de profilare este format din:

1. cadru;
2. Tamburul lamei;
3. motor;
4. Roll-cadru cu procesarea de control al înălțimii;
5. Elementele de fixare și dop.

procedeu cu o singură etapă pentru producerea mașinii profilare 150x150:

1. primul lucru pe care trebuie să selectați motorul. Sub parametrii noștri 150x150 finite din lemn poate fi recomandabil pentru a marca motopropulsor pe benzină cu Honda de 196 cm. Cu. capacitate de 6,5 CP - 3600 rpm.

1. În continuare cu ajutorul unor plăci de metal, canale și unghiuri executa structuri carcasă pentru montarea motorului pe partea de sus a mașinii, care prin intermediul unor scripeți se va roti tamburul tăietor. Puteți utiliza instrumente gata făcute și a le elimina cu dimensiunile.
2. mașină în formă se va deplasa de-a lungul șinelor de ghidare prin intermediul unor role care sunt montate pe colțuri ale fiecărei părți. Trebuie să existe 4 cleme, care fixează partea inferioară a construcției cadrului;
3. apoi continua pentru a bloca motorul în tambur tăietor paralel, care vor interacționa cu ajutorul scripeților. Trebuie remarcat faptul că pentru reglarea înălțimii și adâncimea prelucrării lemnului (5-10 cm), cuțitul tambur împreună cu motorul său trebuie să se deplaseze de-a lungul axei verticale. Puteți utiliza opririle de reglementare, care pot fi fixate.

1. În continuare, trebuie să facem un cadru (oprire), care va fi amplasat bar și de mers pe jos a mașinii de formare:

a) trebuie să efectueze măsurarea lungimii lemnului, care va trebui să fie prelucrate, de exemplu, să ia șase metri;

b) Ne întoarcem acum la producerea cadrului, în cazul în care acesta va fi fază fixă. Necesită fabricarea două șine metalice 7 metri lungime. Pe ei vor merge motorul nostru de procesare. ghidajele pentru lățime ar trebui să fie ales ținând cont de role, care pot fi găsite în aparatul mobil;

6. ghiduri când este impusă pentru a le repara folosind barele de canal împreună. Puteți utiliza I-grinzi sau pervaz ordinare;

7. expune două ghidaje pentru lățimea mașinii și să înceapă să fixeze secțiunea U, cu un pas de 50-80 cm, în funcție de grosimea ghidajelor și U-secțiuni;

8, atunci când toate canalele sunt sudate, sudura trece pe la pătrat lor specifice sau plăci dreptunghiulare la aceeași înălțime. Aceste plăci vor merge la cherestea tratati. Plăcile au o strict pe canalul central, astfel încât tamburul tăietor în timpul funcționării a fost localizat în mijlocul plăcilor. Prin fiecare 1-1,5 metri mai jos pentru a u cleme speciale de ancorare reglabile pot fi folosite struptsiny, care va ține în siguranță, lemnul prelucrat.

9. după ce cadrul este fixat, acesta poate fi instalat pe structura carcasă de pe tamburul tăietor și motorul. Pentru tratamentul lemnului, puteți utiliza cuțite buclat, drept, semi-circulare pentru producerea șanțurilor. Pentru aparatul nu a mers pentru un ghid de cadru poate fi sudat de-a lungul marginilor opririle speciale.