Stroitenaya var, știri de construcții
Varul care este utilizat în domeniul construcțiilor numit de fapt și var produs prin calcinarea rocilor (cretă, calcar marnos, calcar, dolomit, etc.) pentru a elimina dioxidul de carbon. Cantitatea de silicați de calciu și alyumoferitov conținute în var determina proprietățile hidraulice importante. În funcție de proprietățile hidraulice de construcție de var disting:
1. Varul de aer.
În funcție de natura și tratarea produsului var calcinat Overhead ulterioară este împărțit în:
1. nestins (bulgări și sol).
2. Var nestins (pushonka și aluatul).
Dacă de-a face cu un var de grăsime, trebuie să știi că acest var este stins repede. În timpul călire, se obține o mare cantitate de aluat de căldură și plastic var și gras se simt.
var Lean generează căldură în timpul călire sunt pasta mult mai mici și mai puțin var obținut cu caractere aldine și maleabil. Acest test palpata granule fine. Cu cât mai mare de nisip și argilă impuritățile cuprinde calcar, mai multe transformă jejun făcut din acesta var.
var grăsime, în comparație cu macră oferă cele mai udoboobrabatyvaemye și calitatea mortarului. Aceste soluții sunt în măsură să păstreze ductilitate ridicată, chiar și după adăugarea unor cantități mari de nisip. În funcție de viteza de curgere în timpul procesului de călire, se disting:
1. var nestins. (Rata de nu mai mult de 8 minute Amortizare).
2.Srednegasyaschuyusya var (rata de cel mult 25 min de stingere).
3. Medlennogasyaschuyusya var (rată de cel puțin 25 min de stingere).
Cerințele GOST 9179-77 la diverse tipuri de var, pentru claritate, sunt prezentate în tabelul №1.
Tabelul №1. Cerințe tehnice pentru var
Var în domeniul construcțiilor este utilizat pe scară largă în fabricarea de ipsos, în producția de cărămizi de silice, cărămidă de var-cenușă, cărămizi zgură var, nisip var în producția de beton și a altor tipuri de materiale de construcții.
var comun
Construirea de var preparat din roci carbonate kaltsievomagnievyh. Procesul tehnologic de preparare constă din var din cariere de extracție calcar, prepararea sa (sortare) și ardere. După ardere, măcinare produc bulgăre de var, var nestins da măcinat sau stingerea cu apă de var umflătură, var stins pentru a produce.
Procesul de bază pentru producția de var este de prăjire, în care dekarbonizuetsya și transformate în var calcar prin reacția SaSO3↔ CaO + CO2. roci carbonate Disocierea este însoțită de absorbție de căldură (1d descompunere mol CaCO3 necesită aproximativ 190 kJ). calciu reacție carbonat de descompunere este reversibilă și depinde de temperatura și presiunea parțială a dioxidului de carbon. Disocierea de carbonat de calciu devine apreciabil la temperaturi de peste 600 ° C
Teoretic, disocierea-temperatură normală găsi 900 ° C. În fabrică, temperatura de calcinare calcar depinde de densitatea de calcar, prezența impurităților, cum ar fi cuptoare și de alți factori, și este de obicei 1100 ... 1200 ° C Atunci când calcinarea calcarului este îndepărtat dioxidul de carbon este de până la 44% din greutatea sa, volumul produsului este redusă cu aproximativ 10%, astfel încât bucățile de var bulgăre au o structură poroasă. Calcinarea de calcar se realizează în diferite furnale: arborele rotativ în „pat fluidizat“, în suspensie, etc ...
Figura-1.Shahtnaya cuptor de var:
1-mină; Mecanismul 2-încărcare; 3-exhaustor; 4-pieptene alimentarea cu aer; Mecanismul 5-descărcare.
Cele mai des utilizate pentru consumul economic de combustibil și de amestec de cuptor de var ax, var, dar în ele este contaminată cenușă de combustibil. cuptor cu cuvă (fig. 1) este alcătuit dintr-un arbore, dispozitivul de încărcare și descărcare, iar aparatul de evacuare de alimentare cu aer.
Calcarul în cuptorul cu cuvă este încărcat intermitent sau continuu, din partea de sus. Materialul ca descărcarea de var este redus, iar materialul se calcinează spre gazele infiltra ardere fierbinți. Prin natura proceselor care au loc într-un cuptor cu cuvă, distinge zona de preîncălzire, de ardere și de răcire.
În zona de preîncălzire, în partea superioară a cuptorului cu temperatura spațiului focarului nu mai mare de 900 ° C, calcar este uscat și încălzit în acesta arde impuritățile organice. In partea de mijloc a cuptorului - în zona de ardere, unde temperatura ajunge la 900 ... 1200 ° C, - descompunerea CaCO3 are loc și recuperarea dioxidului de carbon. În partea inferioară a cuptorului - o zonă de răcire - var răcește aerul care intră sub 900 și
50 ... 100 ° C
-Figura 2. Aparate de var calcinarea „pat fluidizat“:
1 - alimentarea cu aer comprimat; 2 - aer cutie cu bare neprovalnoy; 3 -gorelki; 4 - încărcare calcar; 5 - epurarea gazelor arse; 6 - grila bolta 7 - conductă de preaplin; 8 - de var ars Descarcarea
Sobe de gaz permite obtinerea unui var „pur“, acestea sunt mai ușor de utilizat, procesul de ardere pot fi mecanizate și automatizate.
În varul cuptor rotativ produse de înaltă calitate, dar consumă mult agregate de aplicare topliva.Imeyut cu ardere ridicată într-un „pat fluidizat“. Trăgând „patul fluidizat“ (Figura 2), produs în reactor, care este un arbore metalic, în interiorul și împărțit otfuterovannuyu bolți leasă reglare 3 ... 5 zone.
Transferul materialului de miez în zona este produs printr-un tub cu un limitator. Înălțimea „pat fluidizat“, definit de tubul tăiat la grătarul de preaplin. De-a lungul periferiei reactorului există un arzător pentru gaz sau petrol. reactor multizone asigură var de înaltă calitate, cu un consum redus de combustibil. Produsul astfel obținut Calcinarea intermediară a rocilor carbonatice se numește bulgăre de var kipelki.V suplimentar pătrunde în măcinare sau obturare.
Var nestins
Pudrat var stins este produs cu aditivi de 1 și clasele 2 și hidratată (fără aditivi), hidratat și cu aditivi de două tipuri: 1 si 2 var go.Vozdushnaya trebuie să îndeplinească cerințele (a se vedea tabelul 2). În conformitate cu nestins GOST 9179-77 trebuie măcinat la o finețe, în care reziduul prin cernerea probei prin sita № № 02 și 008 să fie, respectiv, nu mai mult de 1,5 și 15%.
-Tabelul 2. Cerințe tehnice pentru var aer
De obicei plantele produc var, reziduuri caracterizate pe sita № 008 2 ... 7%, ceea ce corespunde aproximativ cu o suprafață specifică de 3500 ...
5000 cm² / g. Hammer nestins transportate în containere metalice sigilate sau bituminoasă în pungi de hârtie. Păstrați varul la sol de a utiliza poate fi un maxim de 10 ... 15 zile în depozite uscate.
Atunci când se lucrează cu var este necesar să se respecte reglementările de siguranță. Contactul cu particulele de pudra de var la plămâni, precum și pe membranele mucoase, în special ochii, periculoase. nestins frezate este folosit fără stingerea prealabilă, care are o serie de avantaje: deșeuri sunt eliminate sub formă de boabe nestins utilizează căldura care este eliberată în timpul hidratării var, ceea ce accelerează procesul de întărire a varului.
Produsele din acest var și au o rezistență mai mare densitate, rezistență și apă. Pentru rigidizarea accelerare a amestecurilor de beton și mortar pudră nestins în formularea lor este clorura de calciu, și pentru a întârzia perioada inițială de întărire (întărire) a fost adăugat gips, acid sulfuric și stillage sulfit-alcool. Adăugarea de clorură de calciu și gips, în plus, crește puterea de mortare și betoane și aditivi calire întârzietori împiedică formarea de fisuri, care ar putea, în absența unor condiții specifice de întărire.
var hidratat
airbag lime diferă de alți lianți prin aceea că pudra pot fi transformate în nu numai pentru măcinarea ci prin stingerea - efectul apei asupra bucăților de var umflătură, cu o cantitate semnificativă de căldură prin reacția CaO + H2O = Ca (OH) 2 + 65.5 kJ.
1 gmol CaO alocă 65,5 kJ de căldură, 1 kg de var kipelki- 1,160 kJ.
Stoichiometric pentru var în var stingere pulbere trebuie să fie de 32% în greutate apă de CaO. Practic, în funcție de compoziția de var, gradul de prăjire și metoda de stingere a apei este luată în 2, și, uneori, de 3 ori mai mare, ca urmare a generării de căldură în timpul slaking are loc și evaporarea apei este îndepărtată din aburul. Rata de stingere var afectează temperatura și mărimea bucăților de var umflătură. Cu creșterea temperaturii accelerează procesul de călire. În particular proces răcirea rapidă are loc la un abur de stingere la presiune ridicată în bidoane închise.
nestins, var hidratat pentru a produce mașini speciale - Calmant. Pentru nestins stingere, pasta de var este aplicat slaker var SW, în care simultan nestinsa este măcinat, amestecat cu apa pentru a forma lapte de var și fuzionează în separatorul decantor. După decantare de lapte de var pastă de var este format.
Evaporarea apei (care are loc atunci când) provoacă blocarea celor mai mici particule de Ca (OH) 2 în mai mare și cristalizare. Cristalele de Ca (OH) 2 sunt fuzionate între ele pentru a forma un cadru înconjurător particulele de nisip. Odata cu acest carbonizare oxid de calciu hidratat prin absorbția dioxidului de carbon din atmosferă prin reacția:
Ca (OH) 2 + CO2 = CaCO3 + nN2O + (n + 1) H2O
Astfel, calire mortare de var este o consecință a formării și uscării concrețiune lor cristaline de Ca (OH) procesul de formare 2 și carbonat de calciu pe suprafața articolului. var stins se întărește lent, iar puterea este amestecurile reduse de var. Acest lucru se datorează faptului că cristalizarea hidrat de oxid de calciu nu este intens, iar cristalele au fost legați vag unul de altul.
De asemenea, formate pe suprafața de CaCO3 crustă împiedică pătrunderea aerului în mortar și inhibă dezvoltarea în continuare a procesului de carbonatare. Oxid de calciu hidratat cristalizeaza mai repede decât greu apa se evaporă, astfel încât temperatura pozitivă necesară pentru întărire var.
var Aerul este utilizat pe scară largă pentru prepararea mortarelor în producția de lianți var-pozzolanica-O, pentru fabricarea de materiale artificiale piatra - Cărămidă silicat, produs spumă de silicat și silicat, blocuri de zgură, precum și formulări de vopsea.
var nestinsa este transportat în vrac, pentru a proteja împotriva umezelii și murdăriei, iar ciocanul - în pungi de hârtie speciale sau recipiente metalice închise. Varul chit transportat într-un mod special adaptat pentru aceste organisme cu basculante. Nestins trebuie depozitate în depozite închise, protejate de umezeală. var nestins poate fi depozitat pentru o perioadă scurtă de timp, în saci și depozite uscate. Sol de var nu ar trebui să fie păstrate timp de mai mult de 30 de zile, deoarece se stinge încet cu umiditatea aerului și piardă activitatea.
var hidraulic
var hidraulic este utilizat pe scară largă în domeniul construcțiilor. var hidraulic obținut prin calcinare la temperatură moderată de 900-1100 ° calcar C marnos care conține 6 până la 20% proces de ardere argilă primesey.V calcar marnos carbonat de calciu conținut în split rocă și o parte din CaO format în stare solidă, este conectat cu oxizi SiO2, Al2O3, Fe2O3, conținute în mineralele formate și silicați rezultat gliny.V (2CaO • SiO2), aluminați (CaO • Al2O3) și feritele de calciu (2CaO • Fe2O3), sunt capabile de călire în aer și în apă.
Pentru caracterizarea compoziției chimice a materiei prime (argilă și calcar) și liantul sunt finisate modul hidraulic sau de bază care constituie var hidraulic 1,7-9:
m = (% CaO). % (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)
var hidraulic distinge două tipuri:
1. Slabogidravlicheskuyu modulul 4,5 ... 9,
2. Modul Silnogidravlicheskuyu 1.7 ... 4.5 MPa.
var hidraulic amestecat cu apă după întărirea prealabilă în aer și continuă să se întărească în apă, în timp ce procesele fizico-chimice continuă de aer combinat cu hidraulic de întărire. După evaporarea umidității are loc cristalizarea treptată a hidroxidului de calciu și sub acțiunea dioxidului de carbon este supus carbonatare.
Var hidraulic intarire amestecat cu apa are loc prin hidratarea silicați, aluminați și feritele de calciu (precum și în ciment Portland) .Dacă această rezistență la tracțiune a probelor de testare după 28 de zile de călire trebuie să fie pentru flexural slabogidravlicheskoy var nu mai mică de 0,4 MPa.
Pentru silnogidravlicheskoy var nu este mai mică de 1,0 MPa
Când la compresiune var slabogidravlicheskoy nu este mai mică de 1,7 MPa
Pentru silnogidravlicheskoy var 5,0 MPa
De asemenea, ca var convențional este utilizat pentru fabricarea de cărămizi, blocuri de construcție diferite beton silicat și alte construcții și var var izdeliy.Takaya diferită de cea descrisă mai sus, prin aceea că, după ce apa continuă poarta și capabilă să calire în apa.