Tipuri de materiale structurale - studopediya
Materiale structurale utilizate în inginerie chimică, sunt împărțite în patru clase:
- metale și aliaje neferoase;
Compoziția chimică din oțel împărțite în mai multe grupe:
- de carbon de calitate comună;
- aliată de construcție și colab.
oțel carbon de calitate obișnuite este produs in functie de Chi-
Compoziție nomice în conformitate cu GOST 380-88 și GOST 16523-88. obyk- din oțel carbon
Tabel. 12.1 prezintă exemple de oțel carbon folosind
calitate obișnuită în domeniul ingineriei chimice.
Tabelul 12.1. vulgaris oțel carbon
elemente de structuri sudate și nesudati care funcționează la temperaturi pozitive rulmenți
Rulmenți elemente sudate structuri care funcționează sub sarcini variabile în intervalul de temperaturi de la - 30 la 425 ° C
Detalii Structuri nituite, tubesheets, bolțuri, șuruburi, tije și alte părți care funcționează la temperaturi cuprinse între 0 425 ° C
Proprietățile oțelului carbon de calitate obișnuite este semnificativ crescută după tratament termic, care este de închiriere poate fi exprimată în zakal- sale
ke laminate, fie imediat după sau după o încălzire specială.
De exemplu, călire termică laminate din clase de oțel St3, St3kp cu răcire apă crește limita de curgere mai mare de 1,5 ori mai mare la ridicat
com (15 ÷ 26%) alungire.
Tratarea termica a otelurilor carbon nu numai că îmbunătățește mecanice
Proprietățile Kie de oțeluri, dar, de asemenea, aduce un efect economic semnificativ.
Oțel structural, carbon produs în conformitate cu GOST 1050-1074 următoarele clase: 08, 10, 15,20, 25, 30,40, 45, 55, 58 și 60. în funcție de gradul de raskisle-
Nia GOST 1050-1088 a produs următoarele clase de oțel: 05kp, 08kp, 08ps, 10PP, 10ps, 11kp, 15kp, 18kp, 20kp și 20ps.
Tabel. 12.2 prezintă exemple de oțel structural carbon în domeniul ingineriei chimice.
Tabelul 12.2. Carbon structurale din oțel
08kp, 08 ps, 08, 10PP, 10ps, 10, 11kp
Tuburi, funduri, evaporatoare, condensatoare, tubesheets, mănunchiuri de tuburi, bobine și alte componente care funcționează sub presiune la temperaturi de la - 40 la + 425 ° C
15kp, 15 ps, 15, 20kp, 18kp, 20ps, 20, 25
Tevi, fitinguri, șuruburi, fascicule tubulare, și alte aparate dispozitive de locuit detalii kotloturbo- in structura si inginerie chimica, rabotayu- de fierbere sub presiune, la temperaturi de la - 40 la + 425 ° C, fierbere de oțel - de - 20 până la + 425 ° C
Tuburi, fascicule tubulare, și zăbrele, și bobine shtu cera care funcționează la temperaturi de până la - 70 0 C sub presiune
Pentru a îmbunătăți caracteristicile fizice și mecanice ale oțelurilor și oferindu-le proprietăți specifice (rezistenta la caldura, rezistenta la acizi, rezistenta la caldura, etc.) în compoziția lor administrată
DYT anumite dopanți. Cele mai frecvente aditivi legiruyushie:
- crom (X) - mărește rezistența la coroziune duritate, rezistență, chimice și rezistența la căldură;
- nichel (H) - îmbunătățește rezistența, ductilitatea și tenacitatea;
- tungsten (B) - mărește duritatea oțelului, se prevede samozakalivanie;
- molibden (M) - mărește duritatea, rezistența la curgere la tracțiune, tenacitatea, și îmbunătățește sudabilitate;
- mangan (T) - crește duritatea și crește rezistența la coroziune, scade conductivitate termică;
- Siliciu (C) - crește duritatea, rezistența, rezistența la curgere și elasticitate, acidul;
- vanadiu (O) - crește duritatea, rezistența la curgere la tracțiune, rezistența și îmbunătățește sudabilitatea oțelului și crește rezistența la coroziune a hidrogenului;
- titan (T) - crește rezistența și îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului la temperaturi ridicate (> 800 ° C) temperaturi.
În mod normal, în oțel aliat include mai mulți aditivi. Conținutul general al dopants oțeluri aliate sunt împărțite în trei grupe:
Tabel. 12.3 exemple folosesc oțeluri aliate în domeniul ingineriei chimice.
Esențial pentru îmbunătățirea calității oțelului are un tratament chimic termic, adică, proces de saturație suprafață elemente din oțel diferite în vederea durificări stratului de suprafață, crescând duritatea suprafeței, rezistența la căldură și rezistență chimică.
Tabelul 12.3. Oțel structural aliaj
otel rezistent la coroziune la dimensiuni medii de utilizare ușor agresive
Acidul azotic și concentrațiile cromici diferite la temperaturi rundă nu mai mare de 25 ° C. Concentrația acidului acetic <5% при температуре до 25 0 С. Щелочи (аммиак, едкий натр, едкое кали). Соли органические и неорганические при температуре не более 50 °С и концентрации менее 50%
Au duritate mare, coroziune stoy- os în aer umed, apa de la robinet în unele Ganic acizi, baze și soluții de săruri, azotic clorură acidă și sodiu sau- la 20 0 C.
Scaling până la 850 ° C
10H14AG15, 10H14G14N4T, 12H17G9AN4
Înlocuitorii 12X18H9T Oțeluri 17H18N9, 12X18H10T pentru echipamente care funcționează într-un mediu agresiv scăzute, precum și produse, bot pa la temperaturi ridicate de până la 400 0 C și o temperatură scăzută până la - 196 ° C
otel rezistent la coroziune pentru medii corozive ridicate
08X17T, 08Kh18T1, 15H25T
Înlocuitori de oțel 12X18H10T 12X18H9T și sudate de proiectare, nu este expus la sarcini de șoc care funcționează la o temperatură mai mică de - 20 ° C Pipe echipament de schimb de căldură. Se acționează în intervalul de temperatură 400-700 ° C nu este recomandată. Rezistent la acțiunea de acid azotic, fosforic, citric clorhidric, acetic, concentrația de acid oxalic, la diferite temperaturi care nu depășesc 100 ° C
Oțeluri de substituție 12X18H10T 08X18H10T. Coy are o rezistență mai mare decât oțelul și este utilizat pentru producerea unui echipament de sudură care funcționează la temperaturi de peste 300 ° C
12X18H9T oțel substitut pentru construcții sudate și brazate
12X18H9T, 12X18H10T, 12H18N12T
Rezistență ridicată la coroziune la azotic, fosforic și acizi organici rece (cu excepția acetic, formic, lactic, oxalic și) la soluțiile de mai multe săruri și baze, apă de mare, aerul umed. Instabilă în acid clorhidric, acid sulfuric, acid fluorhidric, fosforic fierbinte de fierbere acizi organici. Au o rezistență satisfăcătoare la coroziune intergranulara
Ea are o rezistență mai mare decât 12X18H10T de oțel. De exemplu, din oțel rezistent la acid azotic 65%, la o temperatură care nu depășește 50 ° C, la acțiunea acidului azotic concentrat, la o temperatură care nu depășește 20 ° C, majoritatea soluțiilor de săruri ale acizilor anorganici și organici la diferite temperaturi și concentrații
Utilizat în producția de rășini formaldehidice