tipuri suduri de cusături și articulații

Pentru efectuarea operațiunilor de sudură produc compuși diferiți. Sudurile pot fi conectate nu numai metale, ci și alte materiale diferite. Suprapuși într-o singură bucată elementele de asamblare cuprind un compus care se pot diferenția în mai multe secțiuni.

o zonă comună de sudură

Compusul obținut în procedeul de sudare împărțit în astfel de zone:

• Poziția de fuziune - granița dintre metalul de baza si metalul sudat obtinut. În această zonă sunt semințele care diferă în structura lor din starea metalului de bază. Acest lucru are loc datorită topirii parțiale în timpul procesului de sudare.
• DOMENIUL Influența termică - zona de metal de bază care nu este supus reflow, deși în timpul încălzirii metalului, structura sa a fost schimbat.
• Sudură cusătură - porțiunea care se formează în timpul cristalizării în răcirea metalului.

Tipuri de îmbinări sudate

În funcție de locația elementelor reazemă fiecare sunt împărțite în tipuri în raport cu celălalt astfel de compuși:

1. Butt. Îmbinarea elementelor de construcție este realizată într-un capăt plan se confruntă cu unul de altul. În funcție de diferite grosimi ale pieselor pot termina una în raport cu cealaltă pe verticală deplasabile.
2. conexiune de colț. În acest caz, combinația dintre capete se face la un anumit unghi. Procesul de sudare se realizează pe marginile părților adiacente.
3. Compusul se suprapun. Detalii pentru sudarea aranjate în paralel cu suprapunere parțială.
4. Conexiune de capăt. Elementele sudabile sunt aliniate paralele între ele și sunt unite la capete.
5. joint-T. În acest caz, de unul din elementele de capăt adiacente cealaltă porțiune laterală la un anumit unghi.

Conexiuni de sudură caracterizează, de asemenea, tipurile de suduri, care pot fi calificate în anumite privințe.

sudură Indicatori

Există mai mulți parametri care pot fi caracterizate prin toate sudurile primite:

• lățimea - este mărimea îmbinării între limitele care sunt desenate linii de sudură vizibile;
• sudură rădăcină - partea verso a acesteia care este în distanța maximă față de partea din față;
• protuberanta - este determinată în partea cea mai convexă a îmbinării și este notată distanța față de planul metalului de bază la cea mai mare limita proeminenței;
• concav - acest indicator este relevant în cazul în care are un loc în sudură, deoarece, de fapt, este un defect; Acest parametru este determinat la punctul în care cusătura are cea mai mare deviere a - prin el la mărimea solului metalic plane măsurat concavitate;
• catete cusătură - apare numai în colț și T articulații; măsurată în această cifră cea mai mică distanță față de suprafața laterală a piesei de lucru înainte de o linia de coasere preambulul pe a doua suprafață.

Tipuri de suturi prin metoda de execuție

• suduri unilaterale. Ele sunt executate cu penetrare plin de metal pe întreaga lungime.
  
• Design Două căi. Conform tehnologiei după sudare unilaterală, rădăcina sudurii este îndepărtată, și numai după această sudură este realizată cu mâna cealaltă.
• cusături cu un singur strat. sudura cu o singură trecere realizată cu un singur cordon de sudură.
• cusături mai multe straturi. Utilizarea lor este util atunci când o grosime mare a metalului, adică atunci când pentru a efectua sudarea într-o singură trecere, nu este posibil pentru tehnologia. Strat cusătură va consta din mai multe role (trece). Acest lucru va limita răspândirea domeniul efectelor termice și a obține o sudură solidă și de înaltă calitate.
  

Tipuri de suduri pe poziția spațială și lungimea

Distinge o astfel de poziție de sudare:

• cusătură când sudată inferioară situată într-un plan orizontal inferior respectiv 0º unghi în raport cu solul ..;
• direcția de sudare orizontală fiind orizontală, iar elementul poate fi înclinat de la 0º la 60º;
• vertical, în această poziție de suprafață sudabil se află în planul de la 60º la 120º și sudarea se realizează în direcție verticală;
• Plafon când activitatea este efectuată la un unghi 120-180º, adică, sudurile sunt situate deasupra master;
• „In barca“, această dispoziție se referă numai la colțul T sau articulațiilor, elementul este setat la un anumit unghi, iar sudura este realizată „într-un colț.“

Repartizarea pe lungime:

• continuu, asa ca ruleaza aproape toate articulațiile, dar există și excepții;
• cusături intermitente, acestea apar doar la nivelul articulațiilor de colț; Jonctiuni bilaterale de acest tip poate fi realizată atât în ​​șah și în ordinea în lanț.

muchie de tăiere

Această caracteristică de proiectare se aplică în cazul în care grosimea metalului utilizat pentru sudare, dimensiune mai mare de 7 mm. tăiș - este îndepărtarea metalului din marginile într-o formă. Acest proces se realizează când sudarea singură trecere a îmbinări cap la cap. Acest lucru este necesar pentru a obține o sudură adecvată. În ceea ce privește materialul gros, de tăiere este necesar sa topit inițial trece rădăcină și apoi talon următoare umplere uniform fierbe cavitatea pe toată grosimea metalului.

margini de tăiere poate fi realizată dacă grosimea metalului este mai mică de 3 mm. Datorită valorii sale mai mici va duce la arderea-through. Taierea se caracterizeaza prin parametrii constructivi: gap - R; tăiere colțuri muchii - alfa; monotonie - cu. Localizarea acestor parametri arată un desen al sudurii.

Șanfrenare crește cantitatea de materiale consumabile. Prin urmare, această valoare încearcă să reducă la minimum. Acesta este împărțit în mai multe tipuri de proiectare:

Caracteristici margini de tăiere

Pentru grosimi mici de material care urmează să fie sudate de la 3 la 25 mm, sunt utilizate în mod normal cu o singură față de tăiere în formă de V. Teșitura poate fi realizată la ambele capete sau la unul dintre ele. Metal 12-60 mm, este recomandabil să se suda cu două fețe de cablat în formă de X. Unghiul a de la tăiere în X, forma V este 60º, în cazul în care teșitura se realizează pe o singură margine, valoarea a este egal cu 50 °. Pentru grosimea de 20-60 mm ar fi rata de cea mai economică din metal sudură când în formă de U de tăiere. Teșitura poate fi, de asemenea, formate pe unul sau ambele capete. Dullness să fie de 1-2 mm, iar valoarea gap este egală cu 2 mm. Pentru o grosime de metal mare (peste 60 mm), cel mai eficient mod este tăiat margini de tăiere. Pentru îmbinarea sudată este foarte importantă această procedură, aceasta afectează mai mulți factori comune:

• compus funcționalitate;
• puterea și calitatea sudurii;
• economie.
  

Standarde și GOST

1. sudare manuală cu arc. GOST 5264-80 sudurilor și compuși includ tipuri, dimensiuni de proiectare pentru sudura electrozi înveliți în toate pozițiile spațiale. Aceasta nu include numai conducte din oțel.
2. Sudare țevi din oțel. GOST 16037-80 - definește tipurile de bază, de tăiere dimensiuni proiectare margine la metoda de sudare mecanizate.
3. Sudarea conductelor din cupru și aliaje de cupru-nichel. GOST 16038-80.
4. Sudarea cu arc electric a aluminiului. cusături sudate. GOST 14806-80 - forma, mărimea, pregătirea margine pentru sudare manuală și mecanizată a aluminiului și a aliajelor sale, procedeul este realizat într-o atmosferă protectoare.
5. arc acoperit. GOST 8713-79 - cusături de sudură și conexiunile sunt realizate automat de sudura sau mecanizată de greutate, pe pernă de flux. Se extinde la grosimea metalului de 1,5 până la 160 mm.
6. Sudarea aluminiului în gaze inerte. GOST 27580-88 - standard la sudarea manuală, semiautomată și automată. Acesta este realizat de un electrod neconsumabil din gaze inerte, cu material de umplutură și acoperă aluminiu cu o grosime de 0,8 până la 60 mm.

Desemnarea sudurii

Conform reglementărilor prezenței sudurilor este prezentată în desene de asamblare sau sub formă generală. Afișarea suduri în linii solide, în cazul în care acestea sunt vizibile. Și dacă, dimpotrivă - segmentele de linie punctate. Din aceste linii sunt înștiințări îndepărtate cu săgeata o singură față. Simbol al sudurilor efectuate pe un raft de lider. Inscripția este pe raft, în cazul în care cusătura este pe partea din față. În varianta de realizare, desemnarea inversă va fi amplasat sub raft. Aceasta include informații despre cusătura în următoarea secvență:

• semne auxiliare. La intersecția liderului cu o pictogramă raft poate fi:

○ - cusătură închisă;

┐ - cusături de sudură se face în timpul instalării.

• Desemnarea sudurilor, elementele structurale și de conectare GOST.
• Nume standard de cusătură.
• Metoda de sudura conform standardelor de reglementare.
• Leg indicat, prezentul alineat se aplică numai articulațiilor de colț.
• discontinuitate cusătură, dacă este cazul. Aceasta specifică locația etapei și segmentele de sudură.
• pictograme suplimentare valori auxiliare. le considerăm ca un element separat.

denumiri auxiliare

Aceste semne sunt, de asemenea, aplicate pe partea de sus a raftului, în cazul în care cusătura de sudură vizibile în desen, și sub ea, atunci când invizibil:

• Îndepărtarea armăturii de sudură;
• tratament de suprafață și care oferă o tranziție lină către metalul de bază, eliminând sagging și denivelări;
• cusătura este realizată pe o linie deschisă; Acest marcaj se aplică numai vizibile în cordoanele de sudură desen;
• suprafață finisaj sudură.

Pentru a simplifica, în cazul în care toate articulațiile de construcție sunt realizate de un oaspete, au aceeași margine de taiere de design si dimensiuni, marcare și standarde de sudura specificate în caietul de sarcini. Structurile pot fi toate, dar un număr mare de cusături identice. Apoi au împărțit în grupuri și atribuie numere de serie pentru fiecare grup separat. La un moment dat denumirea completă cusătură. Pe de altă parte a pus doar un număr de serie. Numărul de grupuri și numărul de cusături în fiecare dintre ele ar trebui să fie specificate în documentația standard de.